4月16日，由中国印染行业协会和赛得利集团共同举办的“赛得利·低碳面料印染技术交流会”在上海举办。本次技术交流会聚焦莱赛尔纤维面料印染加工技术，旨在凝聚产业链上下游合力，共同推动莱赛尔纤维多元化应用，助力纺织印染行业全面绿色低碳转型。

当前，绿色发展已然成为印染行业突破发展瓶颈、实现长远进步的关键路径，引领行业迈向更加环保、高效的新时代。

中国印染行业协会会长林琳指出，为了进一步提升发展的“含绿量”，印染行业可从三方面推进：一是加强科技创新，引领绿色低碳转型；二是提升工艺装备水平，推行绿色生产方式；三是加强供应链管控，构建绿色供应链生态。

她表示，莱赛尔纤维具有生产原料可再生、废弃物可降解的环保特性，近年来得到较快发展。但受到莱赛尔纤维易原纤化的特性影响，大规模推广应用有所制约。为突破莱赛尔纤维印染加工瓶颈，行业上下游开展了大量创新性探索，并取得了诸多突破性成果。赛得利集团作为全球纤维素纤维行业的龙头企业，致力于莱赛尔纤维的研发、生产和创新应用，联合科研院所和纺织产业链上下游企业开展技术攻关，目前已取得了一系列创新成果。

乘着绿色的东风，赛得利集团迎来发展新机遇。“公司自5年前涉足莱赛尔业务以来，产量实现了跨越式增长。到2024年，公司莱赛尔产品的年产销量已接近30万吨。”该集团莱赛尔业务副总经理王穗生介绍，赛得利（常州）项目拥有全球领先且规模庞大的莱赛尔生产线，即将全面投产；正在建设的赛得利（山东）莱赛尔纤维项目入选国家发改委第八批重大外资项目清单。到2025年底，赛得利莱赛尔总产能将突破40万吨。

印染技术是莱赛尔拓展市场的关键因素之一。自2023年起，赛得利携手德美精细化工推广莱赛尔在针织及筒纱染色的锁纤工艺，助力优化成品布面效果。广东德美精细化工集团股份有限公司战略发展总监刘金华表示，纺织印染绿色化离不开纤维和化学品的环保创新。德美精细化工近十年来持续研发绿色化学品，推出多款短流程节能产品，并针对莱赛尔纤维成立专项研究所，构建从纤维到服装的全流程解决方案。目前公司已与50余家下游客户联合开发近百套差异化方案，其中与赛得利集团的合作已取得阶段性成果。

青岛大学教授房宽峻介绍，木源纤维素纤维原料来源广泛且可再生，与合成纤维比，生产能耗低，还能完全生物降解，减少环境污染。常见的木源纤维素纤维有莱赛尔纤维（天丝）、粘胶纤维等，广泛应用于纺织服装行业。

房宽峻分析，从市场发展来看，木源纤维素纤维的应用领域不断拓展，已从传统的服装和家纺行业，延伸至医疗、汽车等领域。预计到2025年底，我国的莱赛尔纤维产能将突破110万吨，有望成为替代合成纤维的关键选择。

赛得利集团下游市场拓展总监潘燕华介绍，公司生产的莱赛尔纤维兼具棉的舒适性、涤纶的强度和真丝的触感，且全程绿色生产，碳排放较普通莱赛尔降低73%。针对原纤化难题，近年来，赛得利通过产业链协同，与印染、纱线、面料企业深度合作，持续拓展莱赛尔在针织、梭织等领域的应用，助力纺织业低碳转型。此外，赛得利联合德美化工推出创新解决方案，并携手安踏、太平鸟等品牌推动市场普及。

广东德美精细化工集团股份有限公司应用技术总监杨之卓详细介绍创新方案。针对莱赛尔纤维染整中的原纤化、擦伤等行业痛点，其核心LyoLink锁纤科技实现缸内染色与原纤化控制同步，经测试，莱赛尔混纺面料经10次洗涤不起毛泛白，且兼容活性、酸性等多种染料。针对莱赛尔纤维高溶胀性导致的擦伤问题，德美还开发专用防擦伤剂，耐高温、耐酸碱，可降低织物摩擦系数50%以上，并优化染缸参数与工艺。

越来越多的纺织印染通过自主研发，推动莱赛尔工艺迈向成熟。杭州新生印染有限公司通过14年技术迭代，针对莱赛尔纤维梭织面料原纤化、易皱等痛点，形成三代染整工艺体系。该公司染整研究部经理李琴表示，目前，公司的产品已拓展至针织（莱赛尔/锦纶混纺）及醋酸混纺领域，满足衬衫、运动服等多场景需求。

杭州东南毛纺织染整有限公司也基于多年高端面料生产经验，针对莱赛尔纤维原纤化行业痛点，总结出一套高效染整解决方案。该公司总经理金祚表示，公司依托国际先进低浴比染缸及检测设备，通过优化工艺参数和助剂选择，显著提升了莱赛尔面料的品质稳定性。

洪兴股份旗下家居服品牌芬腾近年来联合赛得利集团推出创新家居服面料系列，备受市场欢迎。广东洪兴实业股份有限公司芬腾科纺研发/销售总监庄伟涛介绍，针对莱赛尔纤维原纤化行业难题，芬腾科纺技术团队联合赛得利、广东德美及专业印染企业，通过纱线优化、同浴锁纤技术等创新方案，开发出纯莱赛尔氨纶面料系列，经30次水洗仍保持抗皱、不起毛。此外，芬腾持续推动绿色科技转型，将莱赛尔纤维应用于TS抗皱棉、TS罗纹呼吸棉等面料，结合智能织造与生物基材料技术，为家居服行业提供环保与性能兼具的解决方案。