业内知名纺织企业的动向，向来为人所关注。近期，悦达纺织与大生集团“官宣”合作，让不少纺织人感到好奇：两家实力纺企如何成功配对？又将以怎样的形式在哪些领域开展合作呢？

与此同时，有心人已经发现，今年以来，悦达纺织动作频频：携五类特色纱线、七大自主技术亮相2023yarnexpo上海纱线展，订单、口碑双丰收；投建的10万锭智慧纺纱工厂项目开始施工，“数字”“绿色”齐发展；再加上与大生集团签署战略合作协议，优势互补强强联合……一系列动向，彰显出悦达纺织进行全面转型升级、谋求发展新格局的决心。

“加快市场结构的调整，是悦达纺织今年最大的目标与挑战，这就如同一场‘二次创业’。希望通过努力，进一步开拓国内市场，构建国内、国际两条供应链的均衡体系。”谈及企业发展规划，江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称“悦达纺织”）董事长戴俊说。

牵手大生集团 开展互惠合作

“与大生集团虽然是首次签订战略合作协议，但其实我们两家企业已经相识很久了，是关系亲密的老朋友。”戴俊表示，平时两家企业就有一定的业务往来，悦达家纺的高支纱采购于大生集团，大生集团的部分面料订单也由悦达纺织来完成。

《中国纺织报》记者了解到，悦达纺织与大生集团两家企业在产品上是互补的，并不存在同质化的现象。在发展战略上是相似的，均以打造全产业链为目标。谈及两家企业合作的契机，戴俊介绍，早在2020年，悦达纺织发力染整板块，控股山东欧化印染家纺有限公司（现为江苏欧化纺织有限公司，以下简称“欧化纺织”），大生集团与悦达纺织达成欧化印染项目合作，收购欧化纺织部分股份，打通印染关键环节，延伸纺织产业链。

而关于此次进行战略合作，双方也在诸多方面达成了共识。“共同推动欧化纺织做大做强，这是我们两家企业开展合作的首要战略目标，因为欧化纺织承载了两家企业各自的产品、技术优势。”戴俊表示，欧化纺织在行业内的核心竞争力主要体现在两类产品上，一是家纺高支棉超柔面料，该面料应用了欧化纺织的自主专利技术——EF工艺，这也是悦达家纺的主打产品；二是再生纤维素纤维面料，该类面料是大生集团的优势产品，面料耐洗涤，应用了欧化AF（抑纤）专利工艺，在市场上备受欢迎。

大生集团董事长漆颖斌表示，大生集团与悦达纺织将充分发挥各自优势，在市场、产品、技术和管理方面信息互通、相互支持、共同进步、强化协同。特别是在欧化纺织印染项目的设备升级、工艺优化、新品研发、人才培训等方面展开密切合作，重塑欧化纺织商业模式，实现树立家纺印染领域优秀品牌的战略目标。

加快“智改数转” 打造智慧工厂

当下，个性化定制、数字化生产，已然成为棉纺织企业实现领先发展的密码。协同创新打造棉纺智慧工厂新的应用场景，也是悦达纺织与大生集团进行战略合作的重要内容之一。

在悦达纺织的生产车间，数字化技术已经融入各道生产工序。今年3月份，悦达纺织投建的10万锭绿色智能工厂项目正式开工，也标志着悦达纺织在智能化、数字化进程上又向前迈了一大步。

“得益于数字技术的迅猛发展，悦达纺织正打造自己的智慧工厂。双方计划采取定期走访交流的形式，共同推动棉纺智慧工厂的建设。”戴俊介绍，大生集团建成了全国首个智慧纺纱工厂，在数智化方面拥有丰富的经验；悦达纺织的10万锭绿色智能纺纱工厂也在抓紧建设中。双方希望共同推动棉纺智能化工厂创新应用场景的开发，把智慧工厂做到业内标杆水平。

据介绍，悦达纺织10万锭绿色智能工厂项目投资总额为3.62亿元，预计今年年底全面投产。投产后，预计可实现年产销纱线1.83万吨，万锭用工同比下降65%，能源利用率提高10%，生产效率提高30%。

“该项目的建设预计实现三大目标：打造棉纺行业内首家5G全连接工厂，实现从棉包到产品成包全流程的物料智能传输；研发全流程的标识解析，实现全过程的质量追溯，这也是棉纺智慧工厂打造新的应用场景要进行探索的；创新全面移动式管理，实现数据在线推送和实时处置，悦达纺织会把所有的在线检测数据进行标识化，一旦产生问题会及时推送给相应的维修和管理人员。”戴俊表示，悦达纺织通过以上几个方面来打造企业的数智化竞争优势，通过智能化转型升级，提高效率，降低成本，实现产品质量和管理的全面提升。

悦达纺织智慧工厂厂长陈艳介绍，10万锭绿色智能工厂项目围绕设备高度互联、系统高度互联、数据高度互联三个方面，构建“人、机、料、法、环”的数据采集、数据融合、数据存储、数据分析以及数据可视的悦达纺织工业互联网平台。打造在线质量监控、智能配棉、智能传输、工艺优化等特色场景应用，加快数字化转型，推动企业从经验管理向数据管理的不断转变。同时，项目还定位生产绿色棉类纱线产品，投产后，企业绿色产品占比将达70%以上。“该项目还将配套实施智能微电网项目，年可实现上网发电量1902.47万千瓦时，年可节约标煤5700吨，减少二氧化碳排放量1.58万吨。”陈艳说。

“智慧工厂并不是终点，我们也在思考能不能在智慧工厂的基础上实现零碳工厂。大生集团如何从再生纤维素纤维着手，悦达纺织如何从绿色棉类纤维着手，共同推进棉纺零碳工厂建设，这是我们提出的新目标。双方希望携手推动棉纺产业向高端化、智能化、绿色化转型。”戴俊说。

调整市场结构 聚力产品创新

“过去我们生产运营比较平稳，80%以上的产品都向国际供应链输出，国际品牌是企业终端的主要客户。近年来，国际供应链的转移让我们受到了不小的影响，于是从去年开始，我们加快市场结构的调整，由以国际供应链为主向国际、国内两条供应链转型，加大开拓国内市场力度，和众多国内品牌进行积极对接，终端产品内销比例由过去的20%增长到如今的30%-40%。”谈到今年悦达纺织的工作重点，戴俊说。

多年来，悦达纺织始终坚持“高端针织纱线”和“高端家纺面料”两个供应商定位，按照“T”型的发展规划，坚持横向适度做强棉纺，纵向打造一条完整的垂直家纺产业链的发展战略，聚焦主业，聚力创新。当前，悦达纺织正加快市场结构与产品结构调整，全力推动企业高质量转型发展，真正做到了心中有数、脚下有路。

在产品创新方面，悦达纺织研究院院长韩栋直言：“悦达人的精神就是敢于把没有变为有，把不可能变为可能。”

“由于国际环境的不确定和纺织供应链快速转移带来的影响，市场竞争日益加剧，成本压力不断增加，悦达纺织新产品研发持续发力。”韩栋表示，企业去年对“悦聚纺”、生物质聚乳酸面料关键技术攻关，全年开发“悦聚纺”系列功能纱线和面料产品51款，开发聚乳酸混纺纱线和面料品种26个。全年围绕自主技术申报专利17件，其中发明专利11件；授权专利14件，其中发明专利7件。

谈及未来的研发方向，韩栋介绍：一是持续深耕“悦聚纺”技术研发，在抗菌、抗菌防螨领域全力实现产业化，在抗病毒、消臭等领域研发产品系列，形成新的增长点。

二是紧紧围绕“绿色、低碳、再生、健康、功能”等新产品研发主线，纱线重点定位有机、改性等绿色棉类产品，家纺以抗菌、防螨、智能防护为方向，开辟出2-3条主线系列产品。

三是以双丝光大提花、织绣、数绣、EF、抑纤等工艺做强核心技术的同时，力争成为再生纤维素纤维家纺面料开发基地，着力推动欧化纺织产品的市场影响力。

四是系统制定再生产品市场开发计划，包括再生粘胶、再生涤纶、再生锦纶、再生腈纶等产品，扩大其市场占有率与产品影响力。

“每个企业都有每个企业未曾企及的‘天花板’，对于悦达纺织来说，尽管我们的研发创新在行业内有一席之地，但是仍然有一些科技含量高、附加值高的品种无法实现，仍有许多空白需要填补。”韩栋表示，“悦达纺织会持续努力研发新产品、新技术，为更多喜欢我们产品的客户服务、赋能”。