本报讯（记者 王育楠）10月10日，由中国印染行业协会主办、广东三技克朗茨机械科技有限公司协办的“第七届全国印染行业管理创新年会”，在浙江杭州萧山召开。本届会议以“高质量发展”为主题，围绕安全生产、智能制造和精益生产等议题展开研讨，为高质量发展把好“安全关”、抢占“智高点”、探索“精益路”。

　　中国印染行业协会会长陈志华在致辞中表示，改革开放40年来，印染行业作为纺织工业的关键环节，印染加工量占世界印染加工总量的一半以上，国产面料总体供给率超过95%。其中，技术创新和管理创新是企业可持续发展的两大引擎，印染行业既是高技术、高投入行业，也是具有很高管理要求和难度的行业。在管理方面，我国印染行业正处于粗放型向精细化管理过渡阶段，信息化自动化管理尚处在初步发展阶段，需要大力重点发展。

　　陈志华表示，印染行业管理创新具备两大显著优势——投入少、见效快；具有鲜明企业个性。因此，应从以下几个方面深入探索，一是技术上，从被动跟随型向主动创新型转变，管理上，从粗放型、经验型向精细化、信息化管理转变；二是将管理创新与技术创新放在同等重要的地位；三是深化推动管理和信息化的融合；四是围绕“科技、时尚、绿色”的行业新定位，将管理创新融入技术、设计和环保等领域。

　　随后，年会进入嘉宾演讲环节，杭州卓达染整有限公司总经理叶民认为，精益管理是一种思想而非只是制度，人的思想往往很难转变，需要持续不断地加强学习、与时俱进，成功导入精益管理需要从每个一线员工到上层领导都在细微处发生转变。实现精益管理，人是第一位，硬件就是第二位。叶民建议企业尽量不要采购铁制设备，因为设备的更换非常浪费资源且对产品质量的稳定性产生较大影响；针对原材料，要引入ERP管理系统，偷工减料得不偿失。虽然精益生产管理并不适用于所有企业，但是其精神值得所有企业学习。

　　广东三技克朗茨机械科技有限公司自动化部负责人韦帅表示，随着印染行业的转型升级，企业必须要以自动化、智能化、数字化建设来提高效率，提高产品质量。他认为，企业信息化、智能化需要做3个方面的工作，首先是数据采集，怎么从生产现场把需要的数据采集上来；其次是系统整合，怎么把来源于不同系统的数据有效整合起来；最后是信息集成应用，即有了数据，怎么合理地应用到生产过程中来。

　　浙江华德利纺织印染有限公司总经理宋华伟在作演讲时指出，将管理者的思想传达到位，是实现企业信息化发展的首要工作。他表示，智能制造是我国制造业转型的主攻方向，也是实现“中国制造2025”和“互联网+”的重要抓手。对印染行业而言，实施智能制造是大势所趋。面对新形势，企业必要主动转变思维，高瞻远瞩。印染智能工厂首先要注重技术创新的开发和应用，更新设备，提升企业自动化、智能化水平，同时，要通过大数据分析、人工智能来实现标准化、数字化管理，进行全流程监控，实现信息系统集成。

　　杭州开源电脑技术有限公司工业控制事业部总经理赵万强表示，随着“互联网+”的不断深入，产业变革日益加剧，不断朝着自动化、数字化方向发展。对印染行业来说，染整设备种类众多，通讯协议各不相同，要想建立智能工厂，集成和互联互通是实施智能制造的基础。

　　上海亚伦供应链管理有限公司副总经理冯卫浩指出，当下，传统采购正在遭遇任人唯亲、灰色交易、产品更新慢等弊病，部分企业管理者认为没有必要管理也没有精力管理，这在很大程度上浪费了企业的资金资源。

　　中国安全生产科学研究院工业安全研究所副所长时训先表示，安全管理事关企业的可持续健康发展，必须要高度重视，要有安全防范意识，注重风险分级管控。建立双重预防机制，加强风险管控，并做到源头控制，过程管理，应急救援，事故调查。双重预防机制建设，主要为风险辨识与评估，风险分级与管控，绘制企业安全风险图，完善企业隐患排查治理和形成常态化的双重预防机制。