提高纱线强度

涤纶具有更高的纤维强度。涤纶与莱赛尔混纺纤维中，涤纶含量越高，纱线强力越高。由此纱线强力最多可提高2厘牛/特克斯（图2）。

强度

涤纶/莱赛尔，1.3分特克斯，38毫米，40英支

图2：纱线强度随涤纶含量增加而增大。

抗弯刚度具有重要意义

纤维凝聚成纱的性能在很大程度上取决于加工纤维的抗弯刚度。抗弯刚度这一术语来自纤维的弹性模量和惯性矩。抗弯刚度随着纤维种类的变化而变化，并可直接影响捻线时受到的阻力。涤纶纤维具有较高的抗弯刚度，因此更难以凝聚成纱。但是，这种程度的抗弯刚度可赋予纺织成品良好的抗皱性。

强力是影响织造的重要因素

机织厂生产面料时，经纱强力具有重要意义。经纱必须具有足够的强力和伸长率，即适当的纱线加工性能，以承受织造过程中产生的各种应力。高性能织机使用的经纱和纬纱的加工性能需达到500厘牛厘米。本研究中用环锭细纱机和喷气纺纱机纺成的纱线凭借出色的纱线强力和伸长率，达到了机织厂的严格要求，即使纺成单股纱也同样符合要求。喷气纱的加工性能达到900厘牛厘米，这表示此纱线可完全胜任高性能机织应用。

纱线强力弱环和纱线强度变化也在织造中起到关键作用。纱线强力弱环的强度应当不低于100厘牛，伸长率不低于2.5%。对于纱支为40英支，组成为80%莱赛尔纤维和20%涤纶的纱线而言，0.1%弱环断裂强力仍然达240厘牛左右。因此出现纱线断头的可能性较小。即使在测定值的0.05%时，断裂强力仍然为220厘牛。根据强度和伸长率关系散点图显示，（随着涤纶含量增大） 环锭纱的图像区域更细长，而喷气纱的图像区域则更粗，且上升趋势更快（图3）。

环锭纱加工性能

1.3分特克斯，38毫米，40英支

喷气纱加工性能

1.3分特克斯，38毫米，40英支

图3：强力/伸长率关系图（上图为环锭纱，下图为喷气纱）：

对于两种纱线来说，涤纶含量增加可改善加工性能。

纱线强度变化和平均纱线强度显示，混纺比对纱线强力弱环的影响非常有限。

纱线结构决定毛羽

对于喷气纱来说，两种不同的原料组成对毛羽没有产生任何影响，毛羽只取决于纱线结构。不出所料，喷气纱的毛羽明显低于环锭纺管纱（约13 – 28%）和环锭纺筒纱（约30 – 40%）。详见图4。

喷气纱和环锭纱的毛羽与混纺比的关系

涤纶/莱赛尔，1.3分特克斯，38毫米，40英支

图4：凭借典型的纱线结构，喷气纱的毛羽比环锭纱明显更少。

就毛羽总量而言，环锭纱上超过三毫米的毛羽随着涤纶含量的增加而小幅减少。络筒工序将纱线从管纱加工成筒纱，这一过程会使环锭纱的毛羽明显增加。而对于喷气纱来说，随着涤纶含量增加，超过三毫米的毛羽没有明显增多。

合股后外观相似

对于纱线来说，合股纱的捻向也用字母S和Z来表示（图5）。合股纱的捻向通常与单纱捻向相反。捻度分为低捻、中捻或高捻，具体视单位长度中包含的捻回数而定。

图5：纱线示例：由两根Z捻纱并成S捻股纱。

显微镜图像显示出环锭纺和喷气纺技术生产的单纱和合股纱的纱线结构（图6）。

纱线结构

67%涤纶/33%莱赛尔，1.3分特克斯，38毫米

图6：合股环锭纱与合股喷气纱的外观极其相似。

与环锭纱相比较，可以很容易地看到喷气纱毛羽少的特点和纤维包缠的特殊结构。合股后，两种纱线的外观区别只能通过深入观察才能辨别。