染色电脑，定型机红外线传感器等自动化设备的使用有效的促进了印染的发展。但在实际的生产中，有些颜色明明染色板是OK的，可为什么定型就不对色了，令很多染厂师傅头疼。今天，我们来谈谈定型后怎么就不对色了？

提示：

定型工艺的设计是根据B/F织物的状态：门幅、克重、强力、缩水而设定。

1.温度：

过树脂：深色：170℃；浅色（敏感色）：150℃

不过树脂：150℃

干布：130-160℃均可，以布干为准

温度100-150℃对颜色影响较小，大于150℃时，温度越高对颜色影响越大。

2.速度：

根据织物结构及厚薄而设定，一般为：

170℃14M/MIN(克重大于250GM)

170℃16M/MIN(克重200-250GM)

170℃18M/MIN(克重小于200GM)

如实际操作时发生布面不干情况，先检查机器是否正常；如是则先通知工艺负责人调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下，保持布面干（0-6％含湿率）相差2-3M/MIN对布面影响可忽略。

3.循环风：

1.通常过树脂用II级风，热效比I级高，对颜色的影响变比I级大；

2.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风；较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准，在同温度下对颜色影响可忽略。

4.用料：

树脂、催化剂与纤维发生化学反应，共价结合，改变了纤维内部分子排列，对织物的颜色变化影响较大；

树脂、催化剂份量越大，对颜色影响越大，反之影响会减少；

软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油对布面颜色影响大。阳离子软油（表面活性剂）比非离子软油对布面颜色影响大。

总之，一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高，对布面颜色影响越大；树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。

5.门幅：

定型工艺设计时根据织物结构不同，KN机型针数不同，PD缸型的影响而确定一个比较合理的门幅，原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均（如6x6%,7x7%)

后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺，保证门幅达到工艺要求。

否则会影响对色人员眼光判断，尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。