随着纺纱技术的不断进步，市场对纱线质量的要求越来越严格。并条工序作为纺纱流程中的一个关键工序，对产品质量的影响也越来越被广大工程技术人员所重视。现代纺纱工程对并条工序的作用提出了更高的要求，不但要求纤维在并条工序具有良好的混合效果，而且要求条子的内不匀、外不匀都要尽可能小，条子内部的纤维排列结构尽可能均匀一致，条干均匀度好，粗细节少。为此，很多企业使用了带自调匀整装置的并条机，但由于对自调匀整装置的认识不足，一些企业没能使自调匀整装置充分发挥出应有的效能。在此以USG自调匀整系统为例，对自调匀整并条机在使用中应注意的一些事项进行探讨。

1USG自调匀整系统的构成与功能

USG自调匀整系统有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统，一是FP喇叭口监控系统。USG自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，由一个FP传感器和FP-MT放大器组成，当棉条经过时，棉条的粗细变化引起T罗拉位移量的变化，由T罗拉下面的位移传感器发出信号输入USG检测单元，在USG中对实际检测值与设定的额定值进行比较，将比较的结果送入伺服电机，控制伺服电机进行变速。变速点（匀整点）在第四罗拉上，通过改变四罗拉的转速来改变须条的牵伸倍数，保证喂入的棉条重量符合设计要求。如果检测值设超出预先设定的极限值，自调匀整系统就会报警停车，避免不合格的棉条输出。报警数值、CV%、TP值、图表都会在显示屏上显示出来。

2正确设置相关参数是用好USG自调匀整的前提

对于开环控制的USG自调匀整系统来说，由于在出条端没有检测点，控制系统是根据喂入端凹凸罗拉的检测信号，通过调节牵伸倍数来控制输出须条重量的，因此无法自动修正自身的匀整效果，为此就需要我们在设置自调匀整系统参数时要特别细致，使用时要时常检查匀整效果。

2.1 死区长度的设置与验证

死区长度是指喂入检测机构（凹凸罗拉）到主牵伸区内纤维变速点之间的距离。它决定着匀整部分开始匀整动作时相对于检测到喂人量波动时的延迟时间的长短。合理设定死区长度直接影响凹凸罗拉传感器检测到纱条信号与伺服电机动作的时间差，从而影响匀整效果。因死区长度与后区牵伸倍数、中后罗拉中心距及原棉长度等因素有关，因此每次变换品种或调整工艺都需要对死区长度进行重新计算和调整，其计算公式为：

Ls=L0-[L2×(D-0.5)/D]-[0.5×L3(D-1)/D]

式中：Ls死区长度；L0为前罗拉到凹凸罗拉的间距，为1300mm；D为后区牵伸倍数；L2为前区罗拉隔距；L3为后区罗拉隔距（见图1）。

图1 死区长度设置示意图

死区长度设定得是否合理直接影响生产棉条的条干CV％和重不匀指标。因此设定死区长度后应及时做棉条的萨氏条干试验，根据萨氏条干的曲线图来检验死区长度设定的合理性（见图2）。试验方法是在自调匀整打开的情况下，从凸凹罗拉前扯断一根条子，在断头处做好标记后开车，开出条子后做断头处的萨氏条干，如果断头处萨氏条干的曲线图波动正常，说明死区长度设定适宜；如果断头处萨氏条干的曲线图上出现上凸的粗节，说明死区长度设定得太短，伺服电机变速过早；如果断头处萨氏条干的曲线图上出现下凹的细节，说明死区长度设定得太长，伺服电机变速过晚。曲线图上面上凸的粗节或下凹的细节长度越长，死区长度的设定值与理想值差异越大。

图2 死区长度调整示意图

2.2 线性系数的设置与修正

乌斯特公司推荐了末道并条机的在线性因数（LNF）值（见表1），但由于棉条支数变异和FP喇叭口之间不是线性关系，因此需要通过试验来对线性因数（LNF）进行修正。

线性系数可按照棉条支数在±5% 和 ±10%范围变化（自调匀整系统的齿轮传动或额定值变化）来确定。比如在棉条重量重于设定重量5%的情况下运行，并且记下 A％正偏差（A％+），称样品重量并和额定重量相比，计算与Ss％的正偏差（Ss％+）；然后在棉条重量轻于设定重量5%的情况下运行，记下 A％负偏差（A％-），称样品重量并和额定重量相比，计算与Ss％的负偏差（Ss％-）。

从菜单“9 调整监控”中读出当前的LNF0，按下面的公式来计算新的LNF1：

LNF1= LNF0×（A％+- A％-）/（Ss％+- Ss％-）

3使用USG自调匀整需注意的事项

3.1 正确理解USG自调匀整参数的含义

（1）A%值显示的是经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮等因素引起的本次实际控制重量与取样重量出现不一致的情况时，显示屏上显示的A%值并不是当前的实际偏差值。当回潮率变化较大时，还有可能造成A%超限报警现象，此时必须重新取样测试进行标定。

（2）D%是当前牵伸倍数与无匀整时牵伸倍数的差值百分比。D%过大，说明喂入条子的重量偏离设定喂入重量较大，自调匀整的匀整比例较大，USG自调匀整说明书上标定在±25%范围内的重量偏差均可以匀整过来，但带有自调匀整系统的并条机只有在实际运行车速达到设定速度的80%以上时，自调匀整才可以正常发挥作用，因此过大的匀整量存在的质量隐患也就较大，因此D%最好控制在±5%以内。

（３）Ss％是指标准的重量输出信号。在自调匀整设定精准的情况下，输入的棉条重量如果±５％，输出的条子重量应该还是符合标准要求的重量。如果设置不准确，当输入的棉条重量±５％时，显示终端显示的A%是不准确的、输出的条子重量是不标准的，这时就需要进行调整。

（４）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值直接影响喂入须条重量波动检测结果的准确性，因此要确保准确无误。当棉条定量、原料类型、输出速度、牵伸倍数、凹凸罗拉等发生变化或长时间停车后再开车，都要重新检测和调整相关参数的设定值。

3.2 正确使用USG自调匀整系统

（1）USG自调匀整的FP喇叭口监控系统是通过FP传感器对棉条进行机械挤压来检测的，因而飞花、灰尘会对检测结果造成不利影响。所以FP传感器必须定期进行清洁。挡车工每24小时应清洁一次，使用酒精仔细揩擦，禁止使用汽油、煤油等带有腐蚀性的油类进行清洁。排筒时必须随时清除FP传感器上的积花。

（2）清洁FP传感器必须使用较为柔软的工具，如刷子、棉纱或软布等，不允许使用硬物碰撬传感器。

（3）清洁FP喇叭口时，必须用专用工具取下导棉器，禁止使用尖嘴钳等硬拉猛拽棉条。

（4）自调匀整系统匀整参数的设置要合理，并且要定期进行标定（每半月至少要标定一次），以保证其适应原料、温湿度等生产条件的变化。

（5）应定期检查凹凸罗拉径向跳动以及端面的磨损情况，始终保持凹凸罗拉的精确性及表面清洁，经常性地清除其表面及检测面的积尘与棉腊，保证其运行状态良好。

（6）每月至少要检测一次位移传感器的灵敏度，保证其可靠的运行状态。

（7）要重视凹凸罗拉至伺服电机之间传动同步带的清洁、维护和检修工作。如果同步带松紧不当、夹花、齿牙缺损等都会造成传动不准确，影响匀整效果。

4结语

USG自调匀整系统是技术含量较高的机电一体化系统，对控制并条重量不匀率等指标具有重要作用。但自调匀整系统的参数设置不是一劳永逸的事情，要随时根据生产情况进行修正和调整，并加强对自调匀整系统的维护管理工作，才能保证其发挥应有的作用。

文/王学元