日前，汉弘集团旗下的深圳诚拓数码设备有限公司推出全流程极简印花组合方案，通过全新的印花浆料应用，改进现有印花流程，可实现节省能耗80%以上，让印花更加绿色与节能。该组合方案具有三个极简环节的优势，可在便捷与环保的生产方式下，实现更高品质的印花。

   据了解，该方案应用了湿打印花浆料，是在浆料应用过程中，无需烘干流程的介入就能进行刮浆、盖浆，这是一种全新的浆料应用场景，传统应用中那些浆料“堵网”、“过网性差”等问题也因为湿打而不再成为困扰生产和影响品质印花的因素。  

   该组合方案具有三个极简环节的优势。首先是制网极简，传统的制网，涉及到的工序复杂，包括出菲林、晾晒等等，一张网版从制作到投入使用，需要花费2天时间。使用全流程组合方案中的数码制网机，将图像导入电脑进行智能分色处理，数码制网机读取数据后开始数码制网，3分钟即可制出网版并投入使用。这一过程大大的节省了印前准备时长，实现快捷印花。其次是印花极简，在印花环节中，每次刮浆都需要烘干的流程已被大大简化。在湿打浆料的应用中，除了铺白烘干外，彩浆过程无需烘干动作即可直接进入下一个环节。关于彩浆颜色的配置，也是出乎意料的极简：无需匹配专色，仅用CMYK四色即可撞出想要的亮丽的色彩。最后是工艺极简，湿打浆料应用以诚拓经典的Oval作为基础平台，该平台具有占地小、可线性拓展的特征，湿打方案又对Oval做了充分的改进：将多余的工位剔除，以适应简化的流程，使平台结构从“印一跳二”的搭配中解放出来，用户可自由配置印头工位，以适应特殊的印花需求，让植绒、拉浆、厚板、发泡等工艺能与椭圆机完美的结合。三个极简特征带来的是对全新商业模式的探索。

以上裁片即是采用湿打浆料进行的尝试，色彩丰富饱满是其中的重要特征。

      诚拓全流程印花方案的应用，可将市场反应从最快2天压缩到20分钟，即生产者在承接订单20分钟之内，即可进行高质量交付。这将对以小批量订单为主体的电商市场的巨大冲击，可以想象，未来的高端品牌厂家通过该方案实现“在店定制，立等可取”；电商渠道团体定制订单承接的比重将大大增加。

   全流程方案组合的应用还将给绿色生产带来福音。如今环保高压下，因为环评压力而濒临歇业的厂家比比皆是，符合环保趋势，才能拥抱未来。在全流程方案组合中，省却了烘干环节，而烘干环节则是耗能大头；另一方面是其小巧的设计，全方案的使用仅需6印头、16台板即可满足全部印花工序。结合两者，综合计算节省电器能耗比例达到80%-90%。低能耗的目的不仅仅是省钱，积极拥抱绿色生产才是生产者该有的环境责任与态度。

   更加环保的生产方式还源自全流程快捷印花方案中的网板制作环节与湿打浆料的应用。在制网时采用数码技术，全过程无需网板冲洗，做到了“不需要一滴水”；在印花时，独特的湿打浆料无干结、不起皮、无堵网，正因如此也没有卸网、清洗网板、设备加湿等多余动作，从根本上减少了废水的排放；浆料的“恒湿”状态，也让印花生产者做到了浆料按需使用、零废浆排放，特制的环保浆料无有害物质释放，也从细微处守护住了绿色界限。

   便捷与环保的生产方式下，高品质的印花值得被重视。这并非鱼与熊掌不可兼得的两难问题，品质是印花的硬指标。该方案以诚拓Oval为基础平台，该平台具有高稳定性与高套位精度的特征，印头采用伺服传动，传送套位精度误差低于2丝（1丝=0.01mm）；另一方面，湿打浆料的高过网性让色彩拥有更高遮盖率，优异撞色效果加上成品高色牢度、耐水洗、耐干湿擦的特征，提升了出货品质。

     思路改变流程，流程带来格局。未来的印花市场不需要固守其成的设备商与印花生产者，开放思维才能迎接市场的风起云涌与千变万化。诚拓数码全流程便捷印花方案组合值得印花人探讨与学习。