绿色染整

　　榜样力量

　　恒天立信新闻调查系列报道(二）

　　智能制造是重塑制造业新优势的现实需要。当前，我国制造业面临来自发达国家加速重振制造业与发展中国家以更低生产成本承接国际产业转移的“双向压力”，国内制造业企业必须加快推进智能制造技术研发，提高其产业化水平，以应对传统低成本优势削弱所面临的挑战。尽管我国智能制造技术已经取得长足进步，但其在高端智能制造装备方面的整体水平仍旧偏低。发展智能制造业是加快我国智能制造技术产业化的客观需要，更是中国制造未来的主攻方向。

　　《中国制造2025》将智能制造工程纳入五大工程之一，互联网和传统工业的融合必将成为制造行业新一轮发展的制高点。纺织行业是典型的传统工业，而印染行业则是纺织行业中提高产品附加值和丰富花色的最重要环节。随着印染行业智能化水平的不断提高以及与互联网融合的持续深入，印染智能制造将带动整个纺织行业的转型升级。

　　严苛法律规范企业 智能印染崭露头角

　　当前，国家加大了对环境污染的治理力度。新修订的《环境保护法》明确规定：国家依照法律规定实行排污许可管理制度。低水平、高排放、高污染的传统印染行业首当其冲地被划入治理名单，强制或鼓励印染厂整改搬迁。但不少印染厂却只是简单地进行工厂移址，并没有对公司设备进行技术改造，如此“换汤不换药”的做法，并不能从根本上解决国内印染行业当前面临的严峻问题。

　　恒天立信工业有限公司首席执行官及执行董事冀新表示，近年来，受印染行业结构调整和印染布需求量下滑的影响，国内印染机械市场需求发生了很大变化，以往因为扩大产能的低成本、同质化设备不再旺销，而满足节水和环保要求的气流染色机和节能效果较好的拉幅定形机等设备却受到市场欢迎。下一个发展阶段，我国依然是印染布生产大国，对于印染设备的需求量仍旧很大。智能制造是行业信息化与技术融合的重要体现，提高设备自动化水平、智能生产和智能管理水平以及精细化管理水平，在印染行业转型升级中发挥重要作用，也是行业绿色发展的重要保障，只有建立自动化、智能化、节能减排的绿色工厂，才能促使印染行业的健康发展。

　　当然，实现印染行业的智能制造，建立智能化印染厂，并不是一件简单的事情，其关键是要开发智能产品和自主可控智能装置并实现产业化。冀新告诉《中国纺织报》记者，在整个纺织行业中，印染智能化的难度最大，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。一套完整的智能化印染系统，要想达到最优的解决成果，需要强大且完善的技术平台支撑全部生产设备的全力配合。这个平台可以由一家公司完成，也可以由多家公司联合完成。但如果涉及多家设备供应企业，往往会因为技术保密、设备接口不一致等问题影响整体的生产效果。

　　契合行业发展方向 提供全套解决方案

　　纺织机械行业“十三五”发展指导意见指出，装备产品与制造智能化是行业的发展趋势。其中，装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备，改进与优化自身生产过程。就印染设备而言，环保、节能、短流程、数字化监控与智能化是印染机械的方向。在前期发展基础上，“十三五”期间，要继续发展印染流程数字化监控技术与设备，用新技术改变传统印染工艺的生产、管理模式，提高生产效率，节约资源，降低面料产品返修率，减少人为因素的干扰。规划指出，“十三五”期间，印染行业的首要发展任务，是形成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统，建立数字化印染车间。在现有印染工艺参数在线监测与控制系统发展的基础上，采用最新的技术，形成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统，该系统对机械参数、工艺参数、能源消耗和过程质量进行全方位监控，并集成染化料自动配送系统，形成机台或单元机的闭环控制。

   恒天立信集团当前主推智能化印染厂，可以说是对“十三五”规划提到的印染行业的智能制造最好的案例解释。

　　作为公司智能化印染厂项目的推动者，冀新对于“智能化印染厂”的理解十分透彻。他表示，所谓的智能染整，是通过对硬件与软件的改良，实现染整工艺的优化过程，其实质是通过工艺试验和知识，把订单信息转化成生产信息，生产信息再转化成生产指令的过程。智能化的印染工厂，是要为客户提供工艺和管理集成化的全套解决方案。硬件方面，实现控制系统、软件、设备集成；软件方面，将染整工艺和染整生产管理集成，从根本上改变当前运行成本高、人工成本高、环境污染大的问题。通俗来讲，印染智能化就是要以工艺为基础，通过对传感化、网络化等技术，把中控系统，中央注料和染料配送系统、配料系统等印染生产板块连接起来，让用户使用最少的资源，达到最佳的染色效果。而这些，恰巧是公司擅长的领域和业务。据介绍，恒天立信集团作为全球领先的印染设备生产商，旗下染整设备品牌包括立信染整、特恩、高乐、德国门富士、纱力拉、立信水务和立信门富士。公司集合所有品牌，可凭借德国技术、中国制造以及全球化资源三位一体的完美整合，实现多方面技术的关键性突破，为客户提供由前处理、染色、后整理及中水回用组成的“一站式”设备方案及服务，无间隙地实现智能化印染生产流程之间的对接。

　　质量提档产能扩充 企业用工减少3/4

　　智能印染的终极目标，是要实现产业化。恒天立信的奋斗目标，则是为国内外印染工厂的智能化升级提供一套绿色、经济、高效的解决方案。

　　恒天立信也的确具备承担这一项目的实力。公司自主研发的中央控制系统可以在线连接所有印染设备，为全面提高印染设备的自动化水平提供强大的技术支撑。此外，这套中央系统并不局限于立信自身，任何一台印染设备，只要技术供应方开放接口，该系统都可以轻松地控制其他厂商生产的设备，即使是全自动化印染设备，也可以实现完全控制。按照当前市场的发展要求，越来越多的印染企业需要建立智能化的印染厂房来满足订单的需求。目前，有实力的印染厂已经装配使用ERP系统和MES系统，ERP系统侧重于软件和管理的全面性，MES面向车间生产管理和调度执行。如果“ERP+MES+中控系统”集成使用，就可以同步实现智能管理和智能生产。

　　打造一间智能化印染厂，投资成本一定很高吧？面对《中国纺织报》记者的提问，冀新表示，前期的高投资可以为公司后期的赢利奠定坚实的基础。当ERP系统、MES系统以及中控系统贯穿起来，从面料所需原材料的物流配送，到送至服装厂进行下一步工艺处理，整个流程涉及到的数据指标都存在印染厂的智能管理体系中。举例来说，织布进入印染流程后，生产者便可以通过智能化系统立刻获取原料、助剂的使用情况，以及印染设备的开机速度、运行压力等各项生产指标，也可同时获取效果最佳的生产方案。“项目投入运行后，用户企业可以毫无压力地提高自身产能、产品质量，在减少原料及能源消耗同时，将用工人数减少3/4。在纺织企业运行成本居高不下且仍旧有走高态势的今天，这样的生产车间，是十分诱人的。”冀新说道。如今，恒天立信承担了工信部装备司的智能化印染厂项目。“这是一个大的技改项目。具备多项技术创新点，该项目预计今年可以安装完成，明年实现验收。”冀新说道。

　　冀新强调，智能化印染厂着力打造的既是一个智能、节能、无污染、没有废气排放的绿色印染加工厂，一个可以实现污水、废弃染料再回收强大生产系统，更是一把凭借绿色染整重塑印染行业格局的“金钥匙”。该项目的落地，必然会成为印染行业跨台阶式发展的指路灯。