从去年年底开始，中央环境保护督察组深入地方，在各处掀起了环保风暴。今年春节前，检查引发的纺织印染企业停产之风刮及广东肇庆、惠州、广州、东莞、清远、佛山等多个地区。在此期间，不少企业发出停产整改通告，还有一部分企业索性借着春节的名义提前放假。广东、河北、四川等多省份环保要求更加严格。

　　与此同时，进入2017年，染料涨价的消息此起彼伏。受需求旺季和环保因素的推动，染料龙头企业不断上调报价，分散黑ECT 300%主流厂商出厂价涨至28元/公斤，较今年年初报价20元/公斤涨幅高达40%。 

　　在这种背景下，3月3日，无锡市丁氏机械有限公司在广东中山市举办高新科技技术成果转化会，正式推介他们的最新研发成果——新型筒子纱染色机。这种新型筒子纱染色设备高效、节能、环保，为面临巨大环保和成本压力的筒子纱染色企业转型升级，提高生产技术，朝绿色方向发展提供助力。

　　4年研发颠覆原有技术

　　无锡市丁氏机械有限公司位于无锡市北郊前洲街道，专业生产高温高压、筒子、散毛、绞纱、溢流、常温散毛、溢流染色机，产品广泛应用于印染、针织、毛纺、丝织后整理。公司产品种类齐全，主导产品有DF241E、DF241C、DF241系列高温高压染色机，CY-A型筒纱快速烘干机，TG系列离心脱水机，SME系列高温溢流喷射染色机，各种高温、常温小样机等。据无锡丁氏机械有限公司总经理丁继义介绍，公司经过4年的研发，攻克关键技术，开发出高效节能环保的筒子染色技术，在筒子纱行业是革命性的技术成果，超越国际筒子纱染色水平。

　　筒子纱染色机作为一种传统的纺织印染设备，在染色行业有着不可替代的地位。但现有的筒子纱染色机普遍存在高污染、高能耗问题，水、汽、电用量居高不下，被国家列为重点环保监控行业，给企业带来了沉重的压力。

　　目前，市场上的筒子纱染色机普遍采用染液水流同时外流或内流的染色方式，染料在染液水流的带动下穿过纱线，从而达到使染料附着到纱线以实现纱线染色的目的。但此类设备由于染液水流是同时外流或同时内流，染液水流需要有足够的动力穿过纱线，因此水泵必须采用大功率的电机才能满足要求，而大功率的设备也造成了能源的巨大浪费。

　　无锡丁氏机械公司最新研发的新型筒子纱染色机采用全新的染液循环原理，和国内常规机型相比，结构更合理、浴比更低、能源更省、使用成本更低。这种新型染色设备能使染液水流在封闭的容器内循环流动，使设备内的筒子纱线一部分染液水流经内部向外喷出，另一部分筒子纱线染液水流从外部向筒纱内部吸入，两者的动作同时进行，并根据设定的时间不停变换，从而使染料和纱线的充分、均匀结合，染出各种的纱线色彩亮丽。

　　由于采用新型的水流分配方式，在不改变纱线上色要求的同时，新型筒子纱染色机能显著降低染液流动需要的功率，从而节约2/3的电能。此外，这种新型筒子纱染色机芯棒采用三角排列，纱管采用宝塔管，实现最大装纱量；采用最低水位染色和清洗，实现用水量最小；采用有自主发明专利的新型溢流方式和多级加热方式，节省用电和用气量；染色时间更短，能减少用工和提高产量；实现清浊分流，热能回收，减少排污。

　　丁继义表示，这款设备技术先进，工艺成熟，目前已具备批量化生产能力，并已建立产品标准。产品已通过无锡市产品质量监督检验中心检测，检测合格。通过省部级查新机构确认，设备技术水平达到国内领先，国际先进，填补国内空白。

　　企业实际节能降耗2/3

　　中山市金利达纱线漂染有限公司是一家专业进行筒子纱染色的企业。据公司总经理余锐荣介绍，企业专门为其他企业进行筒子纱染色加工，每天加工量达到30吨。由于染色质量好，企业订单一直饱满，困扰他的最大问题是污水排放指标不够用。

　　为了解决这一难题，金利达公司也曾经试用过一家意大利公司的设备，但由于与企业原有生产工艺不配套，没有取得满意的效果。余锐荣介绍说：“丁氏机械有限公司的新设备研制出来后一直由我们试用。从第一代一直到现在的第四代，技术不断改进完善，越用越好。这款新设备1/3的纱线染液由内向外，另有2/3的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，因此，同等大小的染色机染相同数量的纱，与传统的筒子纱染色设备相比，浴比从1∶5降到1∶1.7，可以节约65%的电能，60%的水源消耗，60%的蒸汽消耗，污染排放量降低。”

　　余锐荣还介绍了这款最新型筒子纱染色机在公司的实际应用情况：使用这种新型设备后，企业吨纱染色用电仅110度，用水从130吨降到35吨，用汽量也大大减少。根据测算，由于使用这种设备节省了生产成本，2～3年就可收回设备投资成本。

　　余锐荣表示，环保要求越来越严格，生产成本也不断上升，现在企业的主要目标就是节能减排。因此公司准备投入1000多万元逐步淘汰旧设备，换成这种新设备。  

　　根据无锡丁氏机械公司提供的数据，新型筒子纱染色机浴比为1∶1.5～4，染1吨纱用水量28吨～38吨，用电量100度～200度，用汽量1.8立方米～2.5立方米，染色时间9～11小时，各项指标与国内外同类设备相比，都有大幅降低。

　　推广应用任重道远

　　目前国内筒子纱染色行业能耗大，成本高、环境污染严重，不少企业严重亏损面临困境。面对2017年愈发强力的环保要求，企业已经很难再存侥幸心理。改进生产技术不仅可减排，也可为企业节约不少成本。因此，此次技术成果转化会吸引了来自广东溢达、三利集团等多家企业的代表参加。他们还现场参观了中山市金利达公司，详细了解设备的运行情况。一位来自浙江的印染企业代表表示，企业一直重视环保，在减排方面也做了很多努力。看到新型筒子纱染色机的运行效果，企业有意愿使用推广。

　　虽然新型筒子纱染色机节能减排效果显著，也有不少企业对产品感兴趣，但丁继义对设备的推广持审慎态度。虽然环保整治敦促纺织印染行业重视环保生产问题，也倒逼企业转型升级、绿色发展，但企业也面临许多实际问题。

　　丁继义分析说，当前大部分印染企业面临很大的市场竞争压力，而进行设备升级改造不仅要投入资金，还要进行人员培训，生产工艺也要变化，业主较难下决心。另外，员工以前养成的工作习惯不容易改，在技改中技术人员可能不适应、不配合。企业升级改造还需要循序渐进，从转变观念开始，不仅要更新设备，还要进行人员培训，调整生产工艺，各环节配合才能取得好的成效。