在劳动力成本居高不下的压力下，以自动落纱替代人工落纱成为未来发展的必然趋势。目前，环锭纺自动落纱机（又称落纱小车）和细纱机集体落纱装置都能满足纺纱企业以自动落纱代替人工落纱的需求。而浙江今朝智能装备有限公司在进行了深入的市场调查分析之后，研制成功了全新自动落纱机。该机是一款介于移动式与集体、固定式之间的落纱设备，开创了新的落纱模式。

　　这种新型自动落纱机具有哪些优势？在企业实际应用效果怎样？就这些问题，《中国纺织报》记者采访了浙江今朝智能装备有限公司总经理何祖斌。

　　兼具移动与固定落纱优势

　　记者：今朝的新型自动落纱机有什么特点？

　　何祖斌：为了解决当前纺织企业招工难、用工成本高及劳动强度大等实际问题，浙江今朝智能装备有限公司从2008年就开始研发自动落纱机，并在2010年正式推出。近些年，我们一直在对自动落纱机进行技术完善和提升。

　　浙江今朝公司研发的第五代JZAD485自动落纱机器人是一款介于移动式与集落固定式之间的落纱设备。该机集移动式与集落固定式落纱机两大优势于一体，开创了新的落纱模式。

　　JZAD485自动落纱机器人主要由一个智能运载器和两个自动理管落纱小车组成，可以在固定区域内替代人工，实现自动理管、自动拔管及自动插管，并可管理多台细纱机的落纱工作。该落纱技术的优势在于：一方面通过落纱运载器可实现自主运送两个理管落纱小车，这样1个人可以操作2台落纱小车，用工更省而且劳动强度更低；另一方面将调头理管、拔管及插管集成一体，不仅可以自动落纱还可以自动理管。目前，今朝公司研发生产的JZAD485自动落纱机器人已获得多项国家发明专利，整机获得国家发明专利授权。  

　　记者：和目前市场普遍推广的自动落纱机相比，浙江今朝的新型自动落纱机具有哪些优势？

　　何祖斌：与国内现在市场普遍推广的自动落纱机相比，JZAD485自动落纱机器人主要有以下几方面的优势：一是采用母子机结构，遥控操作，单人可完成多台细纱机的理管、拔管及插管等多项工序，减少用工并降低了劳动强度。二是理管落纱一体化。每个自动理管落纱小车具有自动理管、自动拔管、自动插管功能，理管在动态落纱过程中完成，缩短生产环节，提高生产效率。三是具有纱管预松功能，以保证对任何成色的锭子和纱管的拔纱成功率在99%以上，并且不会强力拔纱，所以不伤锭子，延长了锭子与纱管的使用寿命，大大降低了机物料消耗，而且适应性强，对光杆锭子和无锭钩的设备也适用。四是具有自调平衡功能，自动落纱小车重量压在地上，不会损伤细纱机横梁，降低对细纱机平整度的损伤，不影响成纱质量。同时也保证了理管落纱小车可以在不同车间地面正常运行。五是采用纯机械式机构，操作简单维修方便，可靠性和稳定性更高，可满足24小时运行需要。

　　另外，JZAD485自动落纱机器人还可以用于自动络筒后的理管，一机多用，进一步为客户节约成本。

　　落纱人工减少一半以上  

　　记者：JZAD485自动落纱机器人在实际应用中的效果如何？

　　何祖斌：从2010年正式推出至今，我们一直致力于提高JZAD485自动落纱机器人的留头率。通过采用特殊机构及特定工艺手段，可将留头率提高到手工落纱的105%以上水平。在浙江萧山科尔公司的实际运行表明，JZAD485自动落纱机器人的留头率要高于人工落纱的留头率。

　　在企业实际应用中的效果，以纺40S纱为例，1万锭产能需配备12位落纱工(3班/天)。应用自动落纱机后，只需配备3~5位管理员，人工减少一半以上。根据用户企业实际测算，日均费用支出减少643元，每年可为企业创收23.148万元，两年之内就可收回设备的投资费用。

　　记者：据了解，各种自动落纱机的实际使用效果因为企业管理水平不同而存在差异。有的企业用得很好，而在有的企业使用效果不佳。造成这种情况的主要原因是什么？

　　何祖斌：每家纺纱企业的设备状况、管理水平、人员素质都不相同，企业刚开始使用时对自动落纱机没有充分了解，都会影响设备的使用效果。可以说，这是新设备在推广中都会遇到的问题。

　　未来操作更简便体积更小巧

　　记者：作为设备生产企业，怎样才能让用户用得更好呢？

　　何祖斌：对于这点，我们的思路是把设备设计成傻瓜型，操作越简便越好。JZAD485自动落纱机器人采用纯机械式机构，操作和维护都很简单方便。同时，设备的可靠性和稳定性不断提升，这样用户用起来省心，使用效果也能达到预期。

　　目前，由今朝公司生产的JZAD485自动落纱机器人已经在福建、山东、河南、河北等地的多家纺纱企业使用，使用效果都能让用户满意。

　　记者：今朝自动落纱机未来的研发方向是什么？  

　　何祖斌：现在今朝自动落纱机的研发重点是如何让机器更加灵巧、快捷。JZAD485自动落纱机器人采用母子机结构，体积相对较大，会受到车间场地等因素制约。所以今朝自动落纱机未来将更加小巧，以适应更多企业需求。