记者：五洋纺机的数字工厂计划投资1.5亿元，对纺机企业来说，这是一笔不小的投入。您当初是如何做出这样的决策的？

　　王敏其：的确，要进行这么大的投资，企业压力也很大。但数字工厂的建设实际上是对原有制造方式的颠覆，必须下决心投入。

　　行业发展装备要先行，我们是做装备的企业，但自己的装备还不行，如何能做出更好的产品呢？我们6年前决定建设数字工厂时就提出要“二次创业”。原有的模式已发展了20多年，必须要有新的改变，革自己的命。一定要脱胎换骨，否则永远突破不了。

　　记者：我们在现场也看到，数字工厂用人很少，很多机器24小时运转已经实现了无人化操作。目前数字工厂的运行效果达到了您之前的预期吗？

　　王敏其：目前我们数字工厂的建设只是到了数字化阶段，之后还要围绕智能化来推进。将智能仓储、自动化物流与自动化加工三者结合实现智能制造，至少还要3到5年时间来完成。

　　记者：刚才我们参观了高效织造智能化经编生产线，听说这也是纺织行业首条智能生产线。研发这条生产线的思路来自哪儿？

　　王敏其：2007年，有客户拿着一双德国生产的连裤袜，售价200欧元，问我们的设备能不能生产出这样完全没有任何接缝的产品。后来我们发现如果要生产只能购买国外的设备，而这样一台设备就要七八百万元。后来，我们反复摸索改进，终于实现了技术的突破。

　　一体成型最大的优势是，产品的设计和试样环节可以通过数字化的手段解决，而不需要像以往那样经历打版、裁剪、缝制等一系列的流程。为了更适合推广，我们把这一技术称为3D编织技术。

　　我们自己建设这条智能经编生产线，主要目的不是为了展示产品，关键还是觉得下游还有很大的发展空间，可以利用自身优势向下游扩展。

　　记者：这条智能经编生产线的管理系统也让我们印象很深。通过这个系统，工厂的生产环节都能实时监控，还可以通过手机实时掌握生产情况。这套系统是由五洋纺机自主研发的吗？在其他经编企业是否也能应用呢？

　　王敏其：这套系统是由五洋纺机自主研发的，目前在一些经编企业也有应用。目前我们这套管理系统采用的是“大模板+个性化定制”的模式，可以根据客户的实际生产情况和要求来量身定制。要帮客户从传统制造向数字制造跨越，首先要有数字化的装备，这就需要淘汰原有的装备，或是对老设备进行改造优化。再加上信息管理系统，慢慢实现数字制造、智能制造。可以说，经编设备的发展空间还很大，现在的关键问题是如何满足客户需求。

　　就像你们看到的，这套管理系统应用了很多互联网技术，很多事情都可以由计算机和网络来完成，而且更加高效、便捷。其实互联网技术可以使传统行业发生很多改变，关键是如何用互联网思维进行实业化经营。

　　记者：现在提智能制造，很多企业觉得其投入太大难以承受，您怎么看这个问题？

　　王敏其：这关键要看如何去算这笔账。我们每年会拿出4%的收入用于技术创新。虽然这些技术并不会马上产生效益，但是一旦技术应用后，产生的效益是持续性的。智能经编机也是这样，虽然设备的一次性投入高，但是长期来看是节约成本的，并且产品因为质量提升得到了更高的附加值，卖价更高。

　　对于传统行业来说，致力于提升效率和竞争力的投资，虽然不一定马上产生效益，却是可持续发展必须要做的。