把纱线放入机器，就能一次性织就成衣，还能根据客户需求随时调整样式和细节，完全颠覆了传统的生产流程。看似普通的纺机，可以同时生产衣服、手套、袜子等成品。五洋纺机有限公司占地近8千平方米的高效织造智能化经编生产线，可以说让人看到未来纺织工厂的模样。这也是纺织行业首条智能生产线。

　　虽然纺织业整体上遭遇严峻挑战，五洋纺机公司自创的艾诗丽品牌全成形服饰依然受到市场青睐。“市场价格远高于传统产品，但满负荷生产也难以满足客户的订单要求，市场空间巨大。”五洋纺机董事长王敏其有些兴奋地说。

　　原来的服装是纱线经过整经、织布、印染、裁剪、缝制等工序做成传统服装，现在是纱线直接上机，一体编织、一次成型，还能个性化定制。这种生产流程的进化，靠的是坚持不懈的智能化升级。

　　据王敏其介绍，早在2006年，五洋纺机就开始与高校及科研机构开展合作，研发出多维精协嵌入式控制系统，电子送经、牵拉、张力智能控制等技术成果，实现了经编装备的数字化和智能化，保持每年3项左右的科研成果通过相关鉴定，性能及各项技术指标达到国际先进水平。其中，耗费6年时间研制的高速复合针单针床经编机，其生产出应用在太阳能充电帆板上的关键材料——“半钢性玻璃纤维网格基布”，已应用于天宫一号等，卫星天线也已应用到天通一号和北斗卫星上，打破了国外在这些领域的垄断。

　　2011年，五洋纺机公司抓住国家实施首批智能专项的契机，利用自主研发的智能经编设备，颠覆了服装生产从织布、裁剪到缝制的传统模式，将服装制作的3D打印、一体成型、一幅多款变成了现实，适应了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产新需求。

　　服装一次成型，只是五洋纺机开拓新市场的探索之一。在纺织机械行业摸爬滚打３０多年的王敏其深知行业发展的方向：数字化、智能化浪潮正在颠覆纺织业。最近几年，王敏其和五洋纺机做的正是这些“颠覆性”探索，并且小有成就，得到业内认可，也给企业带来了实际的效益。

　　作为纺织机械生产企业，五洋纺机自主研发的智能经编生产线管理系统，依托“互联网＋智能制造”，对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制，实现了全面信息化管理.并为客户提供远程服务，通过网络实时掌握订单生产和交货进度，产品受到市场青睐，市场空间巨大。

　　近年来五洋纺机成功开发了数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机、双针床提花经编机、高速单针床经编机、全成形智能服装经编机等产品，产品已遍布全国大部分省、市、自治区，并远销加拿大、欧盟等30多个国家和地区。目前，已累计获得软件著作权5项、国际专利9件、发明等专利135件；完成工信部下达的国家标准1项、行业标准7项的制订；公司“五洋”和“柳绿”商标均被认定为中国驰名商标，“五洋”品牌价值评估达38.05亿元。

　　与此同时，五洋纺机公司打造的纺机生产数字工厂，各种数字及智能装备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施已经陆续建设和运行，在全部完工后，整个车间不仅能做到自动化生产，还能实现产品自动入库及智能化管理。与传统生产模式相比，数字工厂一人可操作多机甚至可以实现无人化操作，至少节省50%的人工，提高5倍的生产效率，生产成本大幅下降，成品率达到99%以上，用“技术红利”代替了“人口红利”。

　　王敏其认为，对于传统行业来说，致力于提升效率和竞争力的投资，虽然不一定马上产生效益，却是可持续发展必须要做的。他的理想是，在“智能制造时代”打造成熟的智能工厂，打造百年企业，并助力纺织行业走出一条传统制造向“智能制造”的发展道路。