粗纱机是纺纱过程的重要设备，它的稳定运行对纺纱质量具有重要意义。本期“一线交流”栏目介绍一些粗纱机的使用、改造经验，希望能对读者有所启发。

　　方法一

　　使用齿带传动

　　避免传动齿轮故障

　　A454系列粗纱机上龙筋的传动机构为齿轮传动（51T→52T→30T），其中过桥齿轮（52T）原设计为胶木齿轮。由于升降过程中阻力大，经常发生过桥牙爆裂的现象。但该齿轮检修不便，因此我们对A454型粗纱机上龙筋的传动机构进行了改造。

　　我们将原传动齿轮51T和30T改用模数为8的齿形带传动轮，将原过桥齿轮去掉，采用模数为8、宽度为40毫米、齿数为110T的齿形带传动，组成传动齿轮齿形带传动（51T→30T），在原过桥齿轮处加装张力轮，以保证运行稳定。将51T主传动轴加长7毫米，以满足齿形带宽度的需要。在原过桥齿轮处加装内径52毫米、外径60毫米、宽度60毫米、防滑轨宽度为4.5毫米的张紧轮，保证运行稳定。改造时，在A454-0702R或在A454-0702L件号的支架上将滑孔扩成纵向滑孔，便于松紧时调节齿形带张力。改造后传动系统运行稳定，降低了消耗，减轻了劳动强度。

　　A454系列粗纱机锭脚油杯易出现磨损，由此造成锭子和锭翼高低不一致，因此我们采取了校正措施。先将锭脚逐只校正，差异掌握在±0.5毫米以内，对有差异的锭脚采用细纱锭子的防滑垫圈垫校。校正后，将锭翼逐只编号，定位置使用，减少互换，保持稳定。通过以上措施，使锭子高低一致、运转平稳，减少了断头和捻度的差异。

　　■ 河南省项城市纺织有限公司 陈玉峰

　　方法二

　　加装加强铁

　　防止成形拉钩被拉断

　　滨海公司使用的是THFA4423型悬锭粗纱机。该粗纱机的成形反向拉钩是由直径为5毫米的钢辊制成。当粗纱卷绕换向时，由于在拉钩弯钩处的应力过于集中，致使成形拉钩经常被拉断。我们经过长期的观察发现，当粗纱机下龙筋向下运行时，尤其是在小纱阶段，成形拉钩容易被拉断。此时，由于下龙筋反向时不能完成反向动作，造成粗纱机紧急停车且全台粗纱管脱离锭杆掉下来，再次开车需要全台重新生头，不仅影响粗纱的质量和产量，而且明显增加了挡车工的工作量。

　　针对出现的上述问题，我们对成形拉钩进行了改造。具体的改造方法是使用4毫米～5毫米厚的铁板制成加强铁，将其固定在成形拉钩上。具体的固定方法是先把挡圈（件号为THFA4423-10-12）套在成形拉钩上，然后再把加强铁焊接在成形拉钩弯钩处即可。这种改造方法简单，不仅改造成本低，而且能彻底解决成形拉钩被拉断的现象。

　　我公司对粗纱成形拉钩的改造效果明显，彻底解决了成形拉钩被拉断的现象。目前，这种改造方法已得到我公司邻近几家公司的认可。此办法同样适用于THFA4421型、THFA423型及THFA421型粗纱机。

　　■ 河北省晋州市滨海纺织品布业公司 郭天学

　　方法三

　　加强管理

　　消除机械波、牵伸波

　　在生产过程中我们发现，FA425型粗纱机因为各种原因容易产生机械波和牵伸波。在日常生产中，我们通过检查和实践，发现纱管晃动、中罗拉缠花、皮圈塞花等现象都会导致机械波、牵伸波的产生。

　　在粗纱机发生纱管晃动时，我们把运行中晃动厉害的纱管拿出来，对粗纱进行测试。在纱管晃动情况下生产粗纱的CV值为4.28，在5厘米～10厘米、10厘米～15厘米、20厘米～30厘米处有机械波，波峰较大。

　　在粗纱机发生中罗拉缠花时，我们对其进行了停车检查，并将中罗拉缠花厉害的粗纱拿出来进行测试。在中罗拉缠花情况下生产粗纱的CV值为4.87，在5厘米～10厘米、15厘米～20厘米、30厘米～40厘米处有牵伸波，其中15厘米～20厘米处的波峰较大。

　　在粗纱机发生下皮圈塞花时，我们对其进行了停车检查，并将下皮圈有塞花的粗纱拿出来进行测试。在下皮圈塞花情况下生产的粗纱CV值为12.7，在10厘米～20厘米、20厘米～50厘米、50厘米～1米处有牵伸波，多处波峰较大。

　　通过实践，我们认为首先应该加强纱管挑选，对不合格的纱管进行淘汰；其次要加强清洁次数，做到清洁干净彻底；如果发现锭帽晃动应立即进行检查。

　　■ 河北力科纺织有限责任公司 李瑞剑 罗玉民