适用的就是最好的 
——4地区20家纺织企业使用松宝智能落纱机情况调研小结 
　　■  本报记者  王继征

　　安徽铜陵松宝智能装备股份有限公司首创的环锭纺智能落纱机，近年来已在国内100多家纺纱企业推广使用。国内许多著名纺纱企业，如安徽华茂、江苏大生、山东鲁泰、浙江百隆等企业，都在使用松宝的S9型智能落纱机。据介绍，目前市场上各企业在用的松宝S9型智能落纱机约有1000台（细纱机改造近800万锭），使用量居全国首位。

　　为了详细了解松宝环锭纺智能落纱机的实际使用情况，《中国纺织报》社组织浙江省纺织工程学会棉纺专业委员会、苏州市纺织工程学会及德州富华生态科技有限公司的专家对浙江、河南、江苏、山东等4个重点地区的20家纺纱企业使用铜陵松宝S9智能落纱机的情况进行了实地调研。调研结果显示，松宝环锭纺智能落纱机在降低用工成本、提高产量、提高纱线留头率等方面都有着卓越的表现。同时，专家们还就如何用好松宝环锭纺智能落纱机，总结了成功的经验。

　　调研企业名单

　　宁波百隆纺织有限公司

　　浙江云泰纺织有限公司

　　常山县棉纺织有限公司

　　浙江云山纺织印染有限公司

　　常山县民盛纺织有限责任公司

　　杭州良方纺织公司

　　浙江富润纺织有限公司

　　聊城华润纺织有限公司

　　商河宏业纺织集团有限公司

　　淄博银仕来纺织有限公司

　　恒丰集团纺织有限公司

　　新野县华星棉纺织有限责任公司

　　洛阳白马集团有限责任公司

　　濮阳三强纺织集团有限公司

　　项城市纺织有限公司

　　常州新光纺织印染有限公司

　　南通大富豪纺织科技有限公司

　　南通大生西尔克纺织有限公司

　　江阴市天华纱业有限公司

　　太仓市龙鑫纺织有限公司

　　效果怎样？让数据说话

　　对使用企业的实地调研结果显示，松宝环锭纺智能落纱机在降低用工成本、提高产量、提高纱线留头率等方面都有着卓越的表现。

　　减少用工1/4~1/2

　　对于每家参加调研的企业而言，使用松宝S9型智能落纱机最大的收益就是减少了用工，解决了企业招工困难的问题，同时降低了落纱工的工作劳动强度。

　　常山县棉纺织有限公司共有细纱机96台，采用人工落纱，分4个落纱组每组4人则需用落纱工16人；而采用智能落纱机后，每班配3个落纱组就可完成落纱任务，落纱3个组共6人，另配落纱后接头做清洁工作4人总用工数10人，比采用人工落纱每班减少6人，三班可减少落纱用工18人，减少用工率为37.5%。

　　新野县华星棉纺织有限责任公司运转班实行二班制，原人工落纱二班共24人，现在只需12人，实际节约用工1/2。

　　淄博银仕来纺织公司10万锭原来有落纱工三班共计为60人，负责落纱工作，折合万锭落纱用工为6人。使用智能落纱机后，在原有工作量不做调整的前提下，落纱工由60人调整为45人，共减少15人，折合万锭用工4.5人，较原来降低用工25%。

　　落纱停台时间减少近一半

　　一般在生产中，智能落纱机从细纱机停车后开始落纱，细纱机两侧两台智能落纱机同时工作，2个人负责智能小车的运行及插管，另外1个人负责处理断头、留头，基本上在90秒内完成落纱及插管工作。处理完落纱造成的无头、断头等现象，落纱人员检查后可以马上开车，从停车到开车完毕整个过程一般在2.5~3分钟。而人工落纱在使用人员较多情况下，从停车到开车完毕整个过程一般在4.5~5分钟，相对而言，使用智能落纱机后每一落纱可以减少近一半的落纱停台时间。

　　常山县棉纺织有限公司两台智能机双侧同时落纱时，采用落纱工与落纱后接（生）头工分开，落纱工专职落纱（不参与接头），接头工负责落纱后生头与接头。从落纱准备到完成落纱，整个落纱过程停机时间为103秒，回位开机生头总用时间为123秒。由于落纱机是电机驱动自动返回，因此落纱工在落纱机返回时间，就可以将钢领板复位开车，相比人工落纱节省停台时间23秒。

　　留头率提高8.5个百分点

　　因松宝落纱机采用了独特的留头处理方式，其在软件与硬件设施上配备合理，很大程度上提高了落纱留头率和减少了开车断头率。

　　人工落纱时，由于每个员工的操作水平不一，落纱经验的差异，拔纱动作时刻会发生变化，拔纱角度每个管纱之间也不一致，因此经常会造成拔纱时人为的操作断头，开车时断头多、空锭多。采用智能落纱机后，由于智能落纱机采用伺服电机、传感器等电子装置控制拔纱，且采取顶端垂直拔纱，这样拔纱动作、角度及插管的一致性，实现了较高的落纱留头率，相对人工落纱而言造成的断头减少约在10%。

　　常山县棉纺织有限公司实测数据显示，智能落纱机相比人工落纱留头率高出8.5个百分点。江苏4家企业留头率平均达到96.67%。

　　设备投资回收期3年左右

　　在细纱机落纱装置的改造上，智能落纱机相对具有改造方便、投资费用低、回收期短、故障率低、维护费用低等优点。

　　宁波百隆纺织公司已使用松宝S9智能落纱机4年多，该公司对使用松宝智能落纱机的效果非常满意。据介绍，松宝S9智能落纱机改造很方便，只需在常规细纱机上对落纱导轨等进行适当改造，不需更换原有锭子和纱管规格，就可投入正常使用。S9智能落纱机占地面积小、周转灵活，能适应多品种、小批量色纺纱生产的落纱需要。宁波百隆公司采用人工落纱时每组配6名工人，改智能落纱后，每组配4名工人，包括落纱生头接头及做清洁工作，实际节约用工1/3，改造费用3~4年时间就可收回。参加调研的企业反映，按使用智能落纱机每年减少的人工费用计算，一般在3年左右可收回投资。

　　设备虽好还要用得好

　　使用智能落纱机是解决纺纱企业招工难、用工成本高、实现企业可持续发展的一个重要途径。那么企业如何使用好智能落纱机，实现企业效益的最大化？根据此次调研及借鉴国内其他企业的经验，专家们提出，要用好智能落纱机应做好以下几个方面的工作。

　　转变观念统一思想

　　高层领导从企业发展的角度进行决策，要高度重视，一旦确定投入，必须成立智能落纱推行小组，明确推行计划。通过培训让一线员工能清楚知道能减轻他们的劳动强度，提高他们的收入。这样上下统一思想，达成一致意见，才能更好地使用智能落纱机。

　　作为习惯于手工操作的劳动密集型产业，纺纱企业使用高科技设备替代人工，难免出现观念碰撞。如何让一线工人接受？公司高层的观念引导是关键。南通大富豪纺织公司为了用好智能落纱机，专门成立了自动落纱样板组。在落纱小车使用初期，适当降低产量，让操作工人有适应阶段，鼓励员工积极使用智能落纱机。当设备使用稳定成熟后，再提高生产效率。此外，大富豪公司积极与松宝公司交流互动，不断改进操作方法，很快全厂细纱机就全部采用智能落纱。

　　保持细纱机良好车况

　　保持细纱机良好车况是用好智能落纱机的基础。

　　钢领板要确保平整良好，位置高低一致，钢领板初始纺纱抬起的高度应保证在60~70毫米（筒管中部）。注意导纱板与管头位置的大小，钢领、钢丝圈选型，运行周期及状况，细纱机吹吸风机停靠位置，管纱尾纱圈数及落纱开车速度等。以上几种车况的良好及调节能促进智能落纱机的插管准确性、留头率、落纱断头率等几项指标的改善。

　　要强化对落纱机的维护保养，杜绝设备带病运转以减少故障率的发生。对目前落纱机使用中经常出现的拔管带出锭子及割纱刀割不断纱尾等现象，要分析原因及时修复。割纱刀要定期更换，保持其锋利度。

　　合理配备落纱工

　　由于智能落纱机较重，且日常使用过程中一些小的故障需要落纱工自行处理，所以应选择一些技能较强的女工或选择男工负责落纱工作，为提高智能落纱机的效率奠定基础。

　　要重新改进落纱劳动组合，实现落纱与接（生）头和区域清洁工作分离，以提高落纱机使用效率，使每一组落纱机覆盖机台最大化。根据纱支粗细，一般3万锭规模企业可配2组落纱机，5万锭企业可配3组落纱机。由于每组落纱机服务机台增加可相应减少改造投资，同时落纱与接（生）头实现专业化操作，也有利提高工人操作熟练程度，减少落纱故障率。目前多数企业落纱操作用男工较为合理。

　　加强员工培训

　　对落纱机操作工要经培训考核后才能上岗操作。对落纱工进行专业技能培训，要求其既会操作智能落纱机，又会落纱生头，同时还要会简单的故障处理方法，避免造成智能落纱机长时间停台，而影响智能落纱机作用的发挥。要严格管理，确保智能落纱机的使用效果。

　　注意操作管理细节

　　细纱机车道及车间通道应保持畅通，保证智能落纱机能正常通行，减少落纱工多余的劳动负担，节省落纱时间。对于智能落纱机要明确清洁检点内容、周期、责任人等具体细节要求，做好交接班检查及点检工作，以减少智能落纱机的故障率。

　　在一个纺纱车间内如暂时不能全部改造成用智能落纱机落纱时，则要分区域做好一个区域内的使用落纱机改造，切忌在一个落纱区域内，既有智能落纱机落纱，又有人工落纱交叉，这种状态极易导致操作工的不适应与抵触情绪。

　　专家视点

　　浙江省纺织工程学会棉纺专业委员会章友鹤：

　　目前，国内纺纱企业采用智能落纱机节约劳动用工虽已取得一定成绩，但从应用情况来看，仍有较大的发展空间。以浙江省为例，除已使用集体自动落纱的细纱长机外，尚有600万锭~700万锭的常规细纱机产能，而目前7家企业使用的智能落纱机只能供20万锭落纱使用。从全国来看，有8000多万锭常规细纱机，已使用智能落纱机的也只有约800万锭。因此，要加快推广速度，须制造企业与使用企业共同努力。

　　为加快推广使用步伐，铜陵松宝公司除了要努力降低落纱机及零配件价格外，重点是要提高智能落纱机及主要配件制造精度，进一步提高使用的稳定性与可靠性，降低故障率与配件损坏率，以减少使用企业维护成本。

　　此外，推广应用智能落纱机要积极争取国家扶持政策，使制造与使用企业都受益。智能落纱机实际上是纺纱系统的一款机器人。当前，国家大力提倡“机器换人”并已出台相关扶持政策。如浙江省规定：凡是使用省内制造的各种机器人，技术已成熟，可以推广使用，则省财政补贴设备价格的15%给使用企业。如果这一扶持政策能在推广松宝智能落纱机上应用，则对扩大应用具有积极推进作用,使我国使用智能落纱机的推广应用进度进一步加快。但这项政策的实现，需产业链上下共同努力，争取早日把使用智能落纱机列入国家“机器换人”扶持政策系列。

　　苏州纺织工程学会缪定蜀：

　　目前，自动化、智能化机器人的使用已经成为工业发展的大趋势，降低用工成本、提升产品品质、提高生产效率是企业发展不可缺的重要因素。

　　S9型环锭纺智能落纱机是一部能够行走并按指令模拟人工完成落纱动作的机器人，由于既要行走又要完成毫米级精度下的复杂动作，必须精细。那么，松宝S9型环锭纺智能落纱机应该在何种环境下工作呢？不同纱厂的生产环境相差非常大，好的纱厂温湿度适宜，现场清洁整齐，落纱小车很干净，故障自然极少。有的纱厂则无空调，地吸未开，车间温度高、飞花多，机器人防护得再好，只要有旋转及动作就难免附入飞花，很容易造成机器故障。

　　有的企业的负责人错误地认为，既然机器人具备自动化、智能化的特点，就无须多管，这种观点是把机器人与使用者割裂开来。从一些厂使用智能落纱机成功的经验来看，应做到人、机、物互动，善待机器人。机器人每天24小时不间断工作，拔管频率要达到4500次/天左右，企业不防护、不清洁、不及时检查维修，那么小毛病也会变成大故障。

　　德州富华生态科技有限公司雒书华：   

　　智能落纱机是近年来国内研制推行的一种以机器代替人工的小型智能设备，帮助解决中国纺织企业面临的招工难、用工成本逐年上升的问题。从国内纺织行业总的生产纱锭情况看，尚有90%多的细纱机还仍是人工落纱，目前智能落纱机还处于起步阶段，其发展空间还很大。

　　智能落纱机经过几年的不断摸索、发展，技术逐步趋于成熟，但是加工精度还仍进一步提升，设备的运行稳定性、可靠性还需要进一步完善。铜陵松宝公司应考虑如何尽快大规模化生产以降低智能落纱机的价格，让更多的企业能够接受这项投资，这样才能使智能落纱机尽快占领未来广阔的市场，引领纺织行业的快速发展。