多年来，北京中丽制机工程技术有限公司紧跟市场需求，不断以市场为导向、推进新品研发。正是由于有比较完善的研发体系，在中国纺织工业联合会主办的2015中国纺织创新年会上，中丽公司摘得2015年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。其创新产品——锦纶一步法分纤母丝纺丝设备和差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备，推广效果显著。

　　锦纶一步法分纤母丝纺丝设备于2014年成功研制，设备采用一步法工艺流程（纺丝、冷却、牵伸、定型、卷绕）生产锦纶母丝，分纤后的单丝强力高，纤度范围宽（11.1dtex～33.3dtex）。采用一步法锦纶分纤母丝纺丝设备生产的母丝，经分丝机分纤成单丝的工艺路线和整套装备，在设备投资上可以省去二步法中牵伸机的投入，投资费用约节省30％左右，厂房占地面积减少1/3。由于设计思路的先进，一个纺丝位设计6个丝饼，每个丝饼6、8、10（合股）或12根单丝，以及在设备运行中纺丝、牵伸速度的提高，产品丝产量和效率均可提高1～2倍；人工费用、能源消耗和设备运行成本，也由于采用先进技术和工艺条件而相应降低。2014年12月，该设备技术通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定专家一致认为该设备属世界首创，总体技术达到国际领先水平。该项目从研制之初截止至2015年6月，BKV749型锦纶分纤母丝纺牵联合机合计销售133个纺丝位，设备累计产值1.099亿元，利税3300多万元。这些纺丝设备形成了年产4.1万吨锦纶分纤母丝的生产能力，为我国差别化纤维的发展创出新路。

　　差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备于2014年研制成功，适用于纺高粘工业用聚酯切片，经挤压、熔融、纺丝并牵伸卷绕生产差别化涤纶细旦工业丝。2014年12月，该设备技术通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，认定该纺丝设备技术达到国际先进水平。新设备通过技术创新，实现了产业化，产量较中丽制机老机型提高了25%，节电15%~20%，每吨产品物耗降低10%左右，每吨产品成本降低约1000元，降低了产品生产能耗，符合我国低碳经济发展要求。差别化涤纶细旦工业丝生产技术解决了工艺技术上的瓶颈难题，实现了细旦工业丝产品的生产，填补了国内空白，带动了纺织、印染、装饰和其他相关行业的发展，提升了我国化纤行业水平。以晋江市永信达织造制衣有限公司为例，其生产线由最初的2条4个位增加到24条48个位的规模，增加了200多个工作岗位，为维护当地社会稳定、拉动周边地区经济发展贡献了力量。该项目从研制之初至2015年6月，BKV458型涤纶细旦工业丝牵联合机合计销售100多个纺丝位，建成53条差别化涤纶细旦工业丝生产线，这些纺丝设备形成了年产近6万吨差别化涤纶细旦工业丝的生产能力。

　　据中丽公司总工程师吴昌木介绍，中丽公司十分注重产品研发，去年公司的研发经费占公司总销售额的3%。公司采用精细化的研发管理体系，每年根据市场情况制定新品研发规划，并落实到研发负责人。每季度或半年，公司会对每个项目进度进行检查，年终要对当年完成的项目进行评价，根据项目完成情况对项目主要参与人给予奖励。在良好机制的保障下，中丽制机的研发体系已形成了立体滚动式推进的良性循环。