华兴智能纺系统运用大数据、云计算、互联网等技术，实现了对每个工序和作业点的可视化监控，同时可以将实时数据传递集成和分析，从而实现生产全流程的网络化、集成化，提高了生产效率和管理精细化水平。 


　　山东华兴纺织集团股份有限公司规模为5万纱锭，年产各类高档新型生物材料混纺纱6000吨的智能纺纱生产线于去年年底建成投产。生产线采用粗纱、细纱及络筒组成粗细络联一体纺纱系统，实现了半制品、成品的在线检测和控制、筒纱智能包装输送入库。

　　华兴纺织集团的生物新材料智能纺项目着眼于建成国内首条智能化纺纱生产线，设备全部达到国际最先进水平。同时配以全流程自动化成套设备为基础的数字化管理系统，运用现代信息网络和数字技术、专家系统，可实现纺纱生产过程工艺参数的在线监测、数据显示、集中控制和网络监控，整体上实现了生产过程透明化、车间管理精细化，代表了目前纺机设备自动化、智能化的最高点。

　　日前，记者参观了华兴智能纺纱生产线，并借机采访了山东华兴纺织集团股份有限公司董事长胡广敏。

　　生产流程网络化

　　记者：华兴智能纺纱生产线可以说是集中了国际一流的智能纺纱生产装备，请您简单介绍一下这些纺纱装备。

　　胡广敏：华兴智能纺纱生产线采用特吕茨勒清梳联设备2套，立达精梳设备1套，立达在线监测并条机8台，青岛环球粗细联合智能粗纱机系统粗纱机13台套，郎维紧密赛络纺1680锭细纱机30台及萨维奥自动络筒机30台。

　　生产线采用了全球首套无人编织袋包装输送系统，从络筒机取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选、自动套袋、编织袋自动成包、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库、整个流程无任何人工直接参与，是真正的无人智能包装输送系统。

　　生产线采用了粗细络联系统：粗细联轨道直接开入细纱机车档，细纱机共10列纱架，粗纱整列自动更换，粗细联轨道长度达到28公里，粗细联实现了粗纱的自动纺制、粗纱和空管的自动化输送、尾纱的自动化清理、纱管的自动筛选，实现了全流程的自动化。粗细络整个过程无人接触纱线。

　　30台1680锭细纱机长车都配备单锭检测，采用立达并条和立达自动接头精梳机，以及特吕茨勒清梳联。

　　记者：华兴智能纺纱生产线还采用了国内首套智能纺系统，它有什么样的特点？

　　胡广敏：华兴集团与三星集团SDS公司以及郑州天启自动化系统公司合作开发了国内首套智能纺系统。这套系统运用大数据、云计算、互联网等技术，实现了对每个工序和作业点的可视化监控，客户可以实时通过互联网了解订单的进度和质量情况。同时系统可以将实时数据传递集成和分析，以数据分析反向指导生产管理，实现了集生产状态远程监控、产量报表自动生成、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP（企业资源计划系统）等功能为一体的管理平台，从而实现生产全流程的网络化、集成化，提高了生产效率和管理精细化水平。

　　生产效率提高36%

　　记者：智能纺纱生产线实际生产效果如何？

　　胡广敏：华兴智能纺纱生产线采用多项先进工艺技术使生产效率和产品质量大幅提升。

　　梳棉、并条均采用直径为1000mm的大条筒，大大减少了纱条接头次数，因此也减少了质量异常值，减少了因纱条接头带来的粗节或细节。

　　T-Con梳棉机隔距优化设定工具和NEPCONTROL在线棉结监控装置专利技术，保证了疵点时刻达到质量要求。

　　梳棉及并条均使用了最先进的自调匀整设备。卓越的检测精度和动态的自调匀整可确保棉条质量，明显改善条干水平。

　　立达E80型精梳机加大了锡林的梳理弧长，提高了精梳机的梳理能力，使产品质量有了明显提高。E80精梳机的精梳条质量可比普通弧长的精梳机减少纱疵20%~30%。E80精梳机采用机器人自动接头并采用大条桶，提高了生产效率，换桶次数可减少10%，采用自动接头，质量比人工结头好，棉条更加均匀。

　　华兴集团在国内首先使用了从粗纱到入库的无人运输的全自动化生产线，可以减少在运输过程中对产品的损害，避免人为的质量隐患。

　　配备西班牙品特Pinter管纱单锭在线检测系统，在每个锭子上配备一个传感器，实时监测每个锭子运行情况与生产效率等数据，并通过网络化技术及时反馈到车间与厂部管理层的电脑视频上，可及时采取措施消除异常锭子及缺陷部件，使生产正常运行。对管纱质量实时监测，弥补了传统的离线检测的片面性，使所有纱线都能够得到检测和监控，从而使筒子纱的质量大大提高。

　　应用智能纺系统改变了企业原有的管理模式和管理思维，使人、设备、软件系统融为一体，互联互通。企业应用智能纺系统后，产品质量持续稳定、一致性好，同时生产效率提高了36%。

　　智能化刚刚起步

　　记者：您如何看待智能化？

　　胡广敏：所谓智能化，是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、纺织行业技术、智能控制技术汇集而成的综合应用。智能制造技术在纺织行业的应用不是为了赶时髦，而是现实的迫切需要。对华兴而言，智能纺不是口号和概念，而是能帮助企业转型升级提升竞争力的一种模式。

　　智能化应该有几个层次。一般的工业化再提升到自动化，这里的工业化和信息化融合，也可以说两化融合的结果就是自动化，也可以说自动化和信息化是相伴相生的，也可以是相独立的分支，但这些都不能叫智能化。我们现在对智能化还停留在概念层面，其实还没有真正深入理解它，智能化的核心应该是智和能融合在一起。现在的智能化做到了“智”，即使用技术等诸多手段，将很多数据收集起来，然而数据只是一个手段，反复使用数据，才是智能化。

　　记者：对于华兴智能纺项目您有什么样的构想？

　　胡广敏：目前我们的智能纺纱生产线存在三大问题。

　　首先整个纺纱流程并没有完全实现连接。所能实现的清梳联、粗细络联等也只是将工序连接起来了，是模块化的、阶段性的，纺纱半制品在各工序还是断开的，还无法实现从原料直接到成纱的智能工厂的总集成。所以华兴集团智能化项目，可以称之为集团公司下的一个智能化工厂，有了这种概念和框架以后，再不断升级。

　　第二个问题就是设备一定要为应用服务。我们现在所有设备都是封闭的，纺纱企业只是被动的应用者。不论是新型系统，还是新的设备技术，都一定要基于纺纱工厂的需要，应该由纺纱组织管理者提出构想，然后对软件、硬件进行配备。后期对所配备的设备、软件进行状态管理评估尤为重要，而不是只关注设备的静态性能。华兴集团智能纺项目在启动时，对于设备的采购，都要先做反复技术交流。因为，要想做到真正的智能纺，必须要了解我们将要采购的设备到底具有什么特点，前后工序是否能匹配，数据是否能开放，开放的数据是否能满足智能纺项目的要求，通讯接口的协议情况如何，要求取得的数据是原数据，而非加工过的数据。以上这些都是智能纺项目要求的，否则很难实现智能纺的含义。说到底，所谓的智能化，就是生活和生产方式的一个标准化，利用现代的计算机技术和网络技术将其连接起来，展现出来。

　　第三个关键问题就是如何协同，实现产业链价值最大化。另外，我们需要冷静理智的去看待互联网。互联网时代来了，我们怎么利用互联网这个工具来改造我们的生产系统，实现有效转型，这才是关键。而智能化就是互联网时代的一种新的工作方式。

　　我们的最终目标是把智能化的共性技术与纺织专业技术有机融合在一起，最终实现上下游的整合和协同。华兴计划按照构建智能工厂、构建智能公司、构建全产业链管理系统“三步走”的步骤，在3年内构建起华兴智能纺系统。