随着纺织科技的飞速发展，变频器在纺织行业中的应用越来越广泛。但是由于纺织行业中特有的温度、湿度、空气中的酸碱度以及振动等环境因素影响，变频器内部器件的老化以及磨损等原因，都会导致变频器故障。本期“一线交流”将为大家介绍纺织行业中变频器的故障维护、维修经验。

　　方法一　消除设备间的运行速差

　　变频器不再过流跳闸

　　在邯郸纺织机械公司研制开发的粘胶纺丝生产线刚开始投入使用时，经常出现纺丝机的导丝辊变频器过流跳闸。工艺流程如下：纺丝机——五辊牵伸机——三辊牵伸机——切断机——精炼机——烘干机——送料装置——打包机。故障时，纺丝机的导丝辊电机处于发电状态从而导致导丝辊变频器过流跳闸，跳闸后生产线被迫停车，给生产造成很大的麻烦。

　　经过认真分析，我们认为原因是纺丝工艺上要求纺丝与牵伸设备之间要有一个指定的速差，即纺丝与牵伸设备之间要保持一定的张力，从而可对未成品丝束进行拉伸。在张力控制的要求下，牵伸辊变频器速度给定值要大于导丝辊变频器速度给定值，这样导致纺丝机的导丝辊电机处于发电状态。根据变频器的设计原理，公司设计人员采用了相近功率变频器直流共享的原则，把所有导丝辊变频器整流输出的直流部分并联起来形成共直流总线，并在总线上增加制动单元和制动电阻，使得处于发电状态的变频器产生的多余电能可以在母线上被所有变频器共享，且当母线电压升高到一定值后可以激发制动单元，再将过剩的电能通过制动电阻消耗掉，从而让母线上所有变频器在一个稳定的状态运行，解决了以上故障。■ 邯郸纺织机械有限公司 姚广昊

　　方法二　定期检查维护

　　避免故障发生

　　为防止变频器受温度、湿度、振动等因素的影响以及零件老化而发生故障，我们总结出定期检查和维护的方法，现推荐给大家。

　　定期检查和维护需要变频器定期停止运行，以便检查维护的项目，其周期大约是一年一次。停电时，电容器在短时间内仍然处于高压充电状态，应在断开电源10分钟后，用万用表等测量仪器。确认变频器主回路端子间P、N的电压在DC30 V以下后才能进行检查维护。首先是测定绝缘电阻。进行外部回路的兆欧表测试时，需要将变频器的全部端子拆下，使测试电压不会加在变频器上；控制回路的通断测试要用万用表的高阻档，不要使用兆欧表和蜂鸣器；变频器机身的兆欧表测试时，仅在主回路中实施，拆下变频器接线，将端子R、S、T、U、V、W一齐短路，用500 VDC兆欧表测量它与接地端子间的电阻，应在5×106Ω以上。其次是检查逆变器模块和整流桥模块。拆下与外部连接的电源线R、S、T和电机连接线U、V、W，准备好万用表，使用档次为1兆欧电阻测量档。在变频器的端子排R、S、T、U、V、W、P、N处，交换万用表的极性，测定它们的导通状态，不导通时，万用表将指示为W值；导通时，万用表指示出的数值因模块种类、模块数量等不同而有差异，但各数值基本相等，即可判断情况良好。■ 山东基德生态科技有限公司 赵军 李强

　　方法三　适时调整时间参数

　　减速恢复正常

　　公司生产的3万吨化纤粘胶牵伸机上使用的是18.5kW电动机和A1313变频器。这台设备由于机械辊筒惯性太大，易出现减速过电流的故障。

　　当负载的惯性较大，而减速时间设定得太短时，会引起过电流。因为，减速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太快而产生过电流。发生这种故障一般是变频器功率过小，有势能负载或负载惯性转矩大，减速时间太短等原因造成。

　　所以，我们需要根据电动机转动惯量和负载设定加减速时间，使变频器的频率变化率能与电动机转速变化率相协调。在设定加减速时应注意，加减速时间设定不能太短，也不宜太长，时间太长将影响生产效率。

　　随着电动机功率的加大，加减速时间也要随着相应增大。一般1.5kW~7.5kW的电动机，设定加减速时间为5~20秒；11kW~15kW的电动机，设定加减速时间为15~60秒；18.5kW~55kW的电动机，设定加减速时间为30~120秒。另外在设定时间时，要根据现场不同的机械负载以及试车调试情况，适时地更改参数，以期达到最佳效果。■ 邯郸纺织机械有限公司 姚广昊