在珠江三角洲地区，制造领域的各大企业正深陷招工难的困局，一场由政府主导的“机器换人”计划正在如火如荼地推行。而在毛织领域，“机器换人”的过程却遇到了各种困难。因为在3年前，电脑横机市场就已经饱和，目前已是国产电脑横机的衰退期，便宜的二手机正主宰着市场。同时，目前国产电脑横机生产企业鱼龙混杂，真正搞研究的企业其实并不多。

机器也有“短板”

毛衫工厂的负责人希望，由电脑横机所生产出来的成品不单单是一块布片，而是一件件完整的毛衣。在广东东莞大朗镇安迪毛织服饰有限公司总经理王望国看来，这个理想实现起来很难。鉴于原料的伸缩性能，仅缝盘环节就无法由机器操作，所以机器并非万能。

王望国介绍，缝盘工人的年龄不能太大，“眼睛要看很细的活，年纪大了干不了。”普通工人一天可以缝制3打~4打大众款衣服，现在，当地7000元/月工资都难以招到一个熟练的缝盘工。毛衣的后整阶段，又细分为查补、烫衣两环节。查补工多为女性，主要负责检查衣服的尺寸、线迹及疵点等各种细节。烫衣工多为男性，烫衣环节稍有疏忽，就会造成衣服面料反光。这些工序目前机器还不能取代。

大朗镇的“机器换人”，主要体现在毛织工序的织片环节。安迪公司目前有34台电脑横机，由8名工人轮班24小时值守，每一次换班，电脑横机停机检修一小时。

王望国说，机器也有“发神经病”的时候，因为只有在10°C~28°C的环境下，它们才能正常工作。

产品成本拼不过廉价劳力

东莞市龙中星电脑横机制造有限公司总经理周齐介绍，10年前，毛织业就面临人才断代的问题，“80后、90后出生的孩子，很少有人愿意十几个小时拿着手摇机手柄挥汗如雨地来回摇。而上一批打工者经过长年打拼，有了一定的积蓄，选择回内地老家创业。”周齐说，现实逼迫各毛织公司另寻出路。

交货周期缩短是迫使机器换人的另一个原因。受2008年金融危机影响，很多订单化整为零，过去10万件的订单可一次性发货，现在则要求一万件、两万件分批发货。商家降低了自己的库存风险，但生产厂家则不得不提高生产效率。毛织的整个生产流程中，设计、运输环节无法提速，厂家只能从织片环节做文章，“机器才能24小时工作而不知疲倦。”

2004年，中国的电脑横机生产厂家约15家，其中成气候的不超过5家。现在，整个大朗镇有电脑横机4万台，它们分布在当地两千家左右的毛织工厂里。而随着企业转型升级进程的推进，工厂逐步将机械手摇机、半自动手摇机等老旧设备淘汰，由电脑横机设备取代。但这个过程在提高了企业生产效率的同时，也增加了产品的成本。有从业者介绍，当地毛衫行业的毛利润已经从过去的35%缩减到了现在的10%，一些企业需要靠退税生存。

“其实每年市场的需求量差别不大，但由于人工成本的优势，很多订单已被东南亚、南亚夺走了，而‘蛋糕’就这么一块。”。据悉，10年前珠三角的工人月工资2000多元，而孟加拉国去年闹罢工，服装工人也只不过希望将工资涨到150美元。

国产机与进口机仍存在5%距离

受毛织行业不景气的影响，电脑横机的研发者们似乎也失去了追求完美的动力。笔者发现，3年前，电脑横机市场就已经饱和，目前已是国产电脑横机的衰退期，便宜的二手机正主宰市场。

虽然到2013年，国产电脑横机的电控系统、编织功能与进口机已经相差无几了，但进口电脑横机“一直被模仿，从未被超越”。周齐介绍，因钢材原料、制造工业的精度、核心电控软件等因素，国产机与进口机仍存在5%左右的距离，“在编织高难度、高精度的毛衫制品时，显得尤其明显。”在广东，“机器换人”话题从去年一提出便热议至今，但该领域仍鱼龙混杂，仍缺乏欣喜发现。“1/3的人在真正搞研究，1/3的人在模仿搞抄袭，1/3的人在玩概念。”