纺织机械专件属易损耗件，为了减少和避免因停机换件给生产过程带来的损失，质优、使用寿命长的专用件备受用户青睐。纺织机械零部件系列众多，零部件的技术升级可能直接影响到主机的效率和生产能力，因此，它们的技术改进和更新换代不可小觑。

    为了确保纺织机械零部在市场上站稳脚跟，纺机专件生产企业还要从基础材料选用、技术改进、质量控制上狠下功夫。从第十七届上海国际纺织工业展览会（SHANGHAITEX 2015）上展出的纺机专件产品可以看到，目前我国的纺机专件生产企业为了满足下游纺织企业的使用需求，在做好纺织机械基础件、提高基础件的技术水平方面做了很多努力，纺机专件产品在产品耐用、高速和节能等方面已经取得了很大的进步。

精致耐用是第一要素

    面对国际、国内两个市场愈来愈激烈的竞争，对零部件使用工艺的技术要求也越加精细。为了节约用户企业的生产和维修成本，零部件的精准和耐用性成了生产企业必须考虑的因素。

    绍兴鼎丰纺织器材有限公司在本届展会上展出了各类无梭织机用钢筘、综框、钢片综、停经片、经轴、织轴和卷布辊等，它们可与各种无梭织机配套使用。公司生产的异形筘齿由进口不锈钢带冲制而成，经特殊抛磨工艺处理，筘齿表面光滑，光泽一致，形状标准，适用于各类喷气织机。喷水织机用钢筘采用不锈钢筘片焊锡加工或树脂粘接而成，产品筘面平整，筘眼均匀，筘齿光亮，具有耐磨、维修方便等优点。

    经纬余辉高新技术开发有限公司在展会上新推的SLC-4HA型精梳锡林是粘结式整体锡林，采用世界顶级的瑞士Graf齿条，具有独特新颖的90°五组齿排列方式，创新优化梳理角的排列。制造工艺高、精、细，梳理的效果也很出色，产品性价比高，各项技术指标均超过国际上名牌产品的水平，适用于精梳机300钳次/分~500钳次/分运行的需求，完全可取代进口。公司主导产品DSC-ZQJ系列自清洁顶梳的梳针采用德国Krupp优质高碳结构钢，独特的自清洁针形设计以及粘结式工艺技术制造，使得顶梳精准牢固，齿尖直线度和刃口的平面度≤0.05毫米，在梳理过程中不仅穿刺力强，而且还减少了纤维的缠绕及损伤，自清洁功能减轻了工人的劳动强度，从而达到最理想的自清洁梳理效果。

    高速稳定仍是重中之重

    针对有些产品基础件存在仿造多、传递误差越来越大的现象，生产企业对这些关键部件的设计结构和工艺制造技术等方面进行反复试验，确保了产品的稳定性、一致性。

    为了满足集体落纱细纱机锭子留尾纱及减少开车断头、减少人工清理的需求，河南二纺机股份有限公司近10年对留尾纱装置进行了研究和开发，成功推出YHP-6800（Jn）自动夹纱器锭子系列，同时正在研究、开发Jr型半自动夹纱装置。Jn型夹纱装置主要依靠锭子转速变化和钢领板升降来实现夹纱器的闭合、开启、绕纱、夹持与释放。Jr型夹纱装置是一套部件，可实现与锭盘自由拆卸。装置上分夹持、弹力复位、滑环开合几个部分，使用该装置也需要对管底进行卷绕动作，即钢领板升降、下压，对钢领板位置与锭子转速、停止进行程序设置和控制。两种夹纱装置均配用集体落纱用锭子，尾纱留头效率高，将高效与稳定性完美结合。

    众所周知，我国新疆机采棉不同于国外的机采棉，受成熟度以及设备条件等诸多因素影响，原棉质量存在含杂率高、短绒率高、整齐度差、强力较低等不利因素，给后期轧花以及前纺梳理带来难度。通过对机采棉和手摘棉的性能进行比较，金轮针布（江苏）有限公司推出了一系列适合机采棉特质的针布产品及梳理解决方案，为纺织企业提升梳理质量水平、创造更大经济效益做出了贡献。公司技术总监肖光伟表示，在清梳过程中，抓棉机的主要作用是开松，在满足工艺要求的前提下，抓取的棉束越小越好。公司的梳理方案可实现运行效率在85%以上，运行效率高，开松效果好，混合作用明显，同时有效提高了小车的运行速度等。 

    随着纺织成品对个性化和品质化的要求提高，棉纺织下游企业对成纱的质量要求标准也有所提高。浙江锦峰纺织机械有限公司研发设计了JZX—“5型”梳针锯齿结合型高效能棉精梳机圆梳。根据梳针的性能和锯齿的特性，优化了高效能棉精梳机圆梳设计，使梳理能力进一步提升。公司在圆针与锯齿的设计上作了很大的提升，圆梳针既保证了前端的尖锐度、粗糙度，又要保证了后端的锥度；锯齿片采用冲压与齿面两侧精磨的工艺加工法，保证了齿尖、齿根、齿面的光滑。同时，梳针和齿片的针齿高度前排深后排浅，减少了纤维对锡林的充塞，改善了纤维与锡林的分梳效果。这样的锡林设计，有意识地将锡林分为前后两个区域，确保高速运动的梳理质量，也可适用各种型号的棉精梳主机。

    针对用户对产品高速高效的要求，常熟纺织机械有限公司也推出了D2865型电子多臂装置、D2655型电子多臂装置、JL2410型电子提花装置、S1351型凸轮开口装置等新型装置。其中，公司生产的D2865型电子多臂装置为满足国内快速发展的剑杆织机配套需求而开发，全面提高了动作可靠性、运动平稳性、高速承载能力和润滑性，适用于500转/分钟~650转/分钟高速织造。JL2410型电子提花装置又增加了GT512L/T 型提花机的共轭凸轮驱动和同心传动轴的结构等特点，传动效率高，承载能力强，适用于各类无梭织机，可宽幅织造，装置采用24列排列，方便组件维护。

节能降耗依然是关键

    随着生产成本的加大，绿色环保的理念更加深入人心，无论是新产品研发，还是旧零件改造，吸震减噪、节能高效都是纺机专件生产企业和客户关注的重点。

    在第十七届上海国际纺织工业展上，光山白鲨针布有限公司推出了最新研发的“大白鲨纳米超耐磨金属针布”。该针布采用纳米级耐磨材料，运用新型技术和特殊处理工艺研制而成，具有耐磨、抗腐蚀等众多优点。实验检测数据显示，纳米超耐磨针布齿尖的耐磨性较普通针布提高1～2倍，针布使用寿命延长。它将新型防腐技术与特殊工艺结合，大幅提高针布抗腐蚀性能。锥齿化工艺处理，针齿棱边呈圆弧，齿尖圆锥状，齿体圆润光洁，缓和了对纤维的冲击，充分实现柔性分梳，减少纤维切割性损伤，保护纤维，提高制成率，短绒率可降低0.5～1个百分点（即可节约原料5公斤/吨～10公斤/吨）。此外，锥齿工艺处理的纳米超耐磨针布，齿顶面积比普通针布减少，齿尖锋利度高，穿刺分梳性能提高，棉结去除率可达到90%以上。

    值得一提的是，无锡万宝纺织机电有限公司推出的新型紧密纺装置每天节电480度/万锭。无锡万宝总经理张忠宝介绍，这款新型节能紧密纺装置是在成功研制传统三罗拉紧密纺和四罗拉紧密纺的基础上，对装置在高效、节能、降耗方面的性能实现再次突破的产品。该装置结合使用最新纺纱工艺，可取得较大成效。该装置对成纱质量有明显提高，条干CV有明显的下降。此外，该装置对增加握持力、稳定牵引力方面具有优势，其摇架压力与环锭纺（140~160~180）相差50%以上。以一台车总功率15KW、节电6.5%计算，1小时节电0.975度，万锭每天节电近480度，万锭每天节约336元；以30支纱、每天生产3吨计算，吨纱节约电费100多元，节能效益相当可观。

零部件的精良与否，能否达到高速高效与稳定性一致，是否可以更好地节能降耗，能否为客户节省更多的成本开支等，都标志纺织机械专件企业生产能力优劣，影响着企业市场占有率的大小。满足用户的要求，提高产品质量与品质是一项系统性工程。纺机零配件企业未来的工作重点还是要进一步完善质量管理，加强生产过程的质量控制，把产品做好、做精、做细。 依靠技术支撑和创新驱动，做到零部件的专有化、精细化研发，确保国内与国际产品可以同台竞技。