本报记者王继征
    记者：2011年8月，由化纤产业技术创新战略联盟组织的国家科技支撑技术项目——“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”启动，东华大学也是项目承担单位之一，请您介绍一下项目的最新进展。

　　陈向玲：本项目正式启动后，东华大学利用纤维材料改性国家重点实验室的优势，结合多年来在功能性差别化纤维的研究成果与经验，推动超仿棉聚酯纤维的开发，从共聚、共混、混纤以及表面处理四个方面对纤维的光泽、手感、以及热湿舒适性进行研究。研究了影响纤维光泽、手感、以及热湿舒适性的原理及因素。通过聚合实验优化了三单、四单、五单以及无机粒子的添加量及添加工艺，最终确定了三组亲水聚酯纤维改性配方。并在天津石化、金辉纤维新材料有限公司进行了短纤、长丝的产业化实验，成功开发出了聚酯短纤和长丝，回潮率达到了1.2%，各项性能指标均满足后道应用要求。同时还与母粒制备等企业建立合作平台，开发了高亲水母粒以及纤维亲水表面整理剂。

　　其次，东华大学还通过对所加亲水官能团与聚酯亲水性能及表面接触角的关系、聚酯表面接触角与纤维回潮率的关系、以及棉纤维和仿棉纤维及制品亲水、保暖机理、动态热湿舒适性能机理等研究提出亲水聚酯切片、亲水聚酯纤维的标准。普通聚酯切片的表面接触角范围为75°~90°，纤维回潮率为0.4%~0.8 %；亲水聚酯切片的表面接触角范围为60°~75°，纤维回潮率为0.8%~1.2%；高亲水聚酯切片的表面接触角范围为45°~60°，纤维回潮率为1.2%~1.6%。

　　记者：“超仿棉”项目在技术上需要攻克哪些难点，目前取得了哪些成果？

　　陈向玲：“超仿棉”不仅在纤维表面形态和面料风格上追求接近棉织物，重点是面料制品性能功能上超棉仿棉，尤其是与内衣与休闲运动服装密切相关的动态热湿舒适性能。超仿棉项目是从化学结构、纤维结构、面料结构上进行设计与调控，包含了共聚、共混、异形化、混纤化以及表面处理等多重技术手段。重点需要攻克共聚过程中改性基团分布的均匀性，调控大分子序列结构及非晶区结构，达到聚合过程可控；设计扁形、十字、中空等新型纤维截面形状，调控纤维制品的芯吸效应，提高透气与导湿能力；设计有机与无机亲水剂复配，结合碱减量处理，调控纤维表面凹槽结构与亲水性能，提升吸湿能力与润湿速度。东华大学正致力于亲水机理、保暖机理和动态热湿舒适性能机理的基础研究，以期建立纤维多重结构与制品性能构效关系数据库。

　　记者：据了解，与以前单一差别化技术或单一功能性产品的开发相比，“超仿棉”产品的研发更加重视多种差别化、功能性技术的整合发挥，强调聚合、纺丝、织造、染整技术的相互融合，请您具体分析一下其中的不同。

　　陈向玲：目前提出的“超仿棉”与以前单一差别化技术与或单一功能产品的开发明显不同，“超仿棉”技术与产品的研发，融合了从聚合、共混、纺丝、表面处理、纺纱/织造、染整等多个差别化功能化技术的整合发挥。例如，东华大学与金辉新材料有限公司联合开发的超仿棉产品“蕊棉”，首先利用共聚改性技术，添加三单、四单、五单及无机粒子，对纤维的染色性能、柔软性、亲水性进行调控，接着利用异形喷丝板进行纺丝，并进行混纤，利用FDY与POY不同的收缩特性，调控纤维的蓬松感，使织物的风格更加接近棉纤维。在后道加工过程中经纱上浆、组织结构设计与织造工艺都要根据“蕊棉”的性能特点进行设计，在不同纺织机型上通过不同的织造工艺和染整条件，成品面料会呈现出迥然不同的风格和手感。

　　记者：“超仿棉”产品是否已具备技术和经济的可行性？

　　陈向玲：超仿棉不是具体某一个产品，而是聚酯一个功能化差别化方向；超仿棉也不是简单的取代棉，而是结合市场发展的新型产品。“超仿棉”主体是聚酯，聚酯含量>85%，是差别化功能化的涤纶纤维，包括长丝仿棉与短纤仿棉，它既有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性等，还具有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度，甚至还利用聚酯分子结构可设计性使其具备棉花没有的抗静电、抗起毛起球、抗菌、阻燃、远红外、抗紫外等功能。利用聚酯加工过程的可调控性，采用原液着色开发仿棉纤维，免除了后道印染过程，既节约了成本，又低碳环保。利用混纤技术等开发的长丝仿棉纤维省略了棉花的纺纱工序，使得开发流程变短，降低了成本。本项目在中试过程中开发的亲水聚酯纤维，经成本核算，平均增加1500~2000元/吨的成本，随着仿、超水平的提高、功能性能的强化与多元化，产品的附加价值也得到相应提高，甚至成倍增长。因此超仿棉产品的开发更具价格优势，更有市场竞争力。