吉林化纤股份公司 于淑娟 王方艺

    长丝车间丝饼经烘干后，一般要经过人工进行包纸。这项工作工作量大、效率低、用人多。为了解决这一问题，我们对从日本可乐丽公司拆卸回来的包丝机进行了改造和部分自主研发工作。

    三部分完成自动包丝

    改造后的自动包丝机整体包括上丝部分，包丝部分，运输、储存部分。

    上丝部分共有两排丝饼，当丝饼送到指定位置，接近开关检测到信号后便发生动作，把接近皮带的一排丝饼送到输送皮带上。当第一排丝饼输送完毕后，接近开关检测到信号后第一机械手动作，把第二排丝饼送到指定位置，然后再重复第一排丝饼动作。

    运输、储存部分。根据工艺要求，不同品种运送到不同的滑道；接近开关检测到有七个包装后的丝饼经过后，气缸开始动作，把该七个丝饼列为一组放到上层皮带上。第二次到来的七个丝饼放到下层皮带上，以此类推，整个上下层皮带摆满丝饼后装车。

    常见故障及处理方法

    在运送不同品种丝饼的滑道上，由于滑道有坡度，因此将原来滑道的设计都改用滚筒。但实验过程中由于坡度大，丝饼在下滑过程中速度过快，这样连着下来的几个丝饼由于到底部速度瞬间减小，容易发生碰撞，导致接近开关计数不准，而不能按照指定数量进行排队。为此，我们把滑道经过计算后部分滚筒改为皮带代替，解决了这一问题。

    丝饼在储存前要进行计数排队工作，原来设计是用一个丝饼的惯性速度撞击前一个丝饼，使其向前动作，直到七个丝饼全部排队完毕，再进行储存工作。但实验过程中发现，仅前两个丝饼能被撞击到储存皮带上。我们几经推敲、实验，最后制定了一套可行方案：比如，在储存皮带前放上有坡度的滚筒，这样该七个丝饼都能排队后经气缸动作一起运到储存皮带上。

    该包丝机经过改进投入使用后，由原来的手动包丝、运丝、装压洗车四个班次36人改成了12人。本项目通过实施后可实现全自动快速包丝、自动运输、减少丝的污染、保持丝的湿度。

    综上所述，该项目的实施，可迅速提高包丝速度、减少人力提高生产能力，经济效益显著，确实可行的。