通讯员 鲁国辉 本报记者 刘树青

   仪化东丽公司2001年合资以来，本着“人无我有，人有我优，人优我转”的方针，瞄准日本东丽公司先进指标，积极开展科技创新，先后自主完成了技术开发4项，开发新产品11个品种37个厚度规格。尤其是电容器用膜的研制成功，不仅获得了国家专利，而且一些厚度的产品还填补了国内空白。在目前国内聚酯薄膜普通品价格疲软、库存激增的情况下，公司的用户纷纷要求增加订单，产品供不应求。

    破解难题改善产品质量

    薄膜2#生产线是一条引进生产线，科技含量高，在国内居先进水平。由于设备新、员工新、产品新，一段时间因油污、欠点、划痕等问题严重影响了车间的正常生产。为此，车间组织大家开展难题攻关活动，从工艺流程到关键工艺参数调整，逐一进行研究探讨，做到难点问题突击解决、作业细节制度解决，产品的A级品率逐年提升，许多品种已成为国内用户的首选。

    DFR是该车间的主要产品，质量标准高，一卷膜2万多米，要求不能出现欠点。在日方专家的指导下，该车间从擦洗冷鼓和各种拉伸辊入手，在全线列出23个定期作业重点内容，确保每一细节符合要求，使得“欠点”大幅下降。通过一系列措施，DFR的成品得率由2006年底的75%左右逐步提高至今年3月份的94%左右，打破了东丽公司所保持的90%的记录。该产品目前已成为国内客户的首选品牌。

    快人一步抢占市场制高点

    为了应对竞争日趋激烈的市场形势，仪化东丽公司将经营目标定位于高端产品市场，围绕替代进口做文章，取得了可喜的成绩。2007年，根据市场上厚度50～100μ区间的E60（离型膜）及RY31等几个品种产品附加值高、市场需求旺且依赖进口的情况，公司积极组织力量进行攻关。在试制100μE60等产品时，由于薄膜较厚，TDO夹边装置极易脱铗。技术人员冒着45℃的高温，仔细观察生产过程的状况，终于找出问题，并构思设计了两套辅助导边装置，使问题得到解决。E60产品雾度低、表面光洁度高，在分切过程容易串边、出现麻点。为了解决这一难题，攻关小组对分切状态长时间进行跟踪，反复观察，分析原因，并借鉴日本东丽公司及国内同行的经验，从调整分切工艺参数入手，先后进行了几十次对比试验，找出最优工艺方案，使高透明厚膜分切的A级品率提高了近4个百分点。该产品用户使用后给予较高评价，此项成果获得该公司当年攻关增效活动一等奖。

    技术改造老装置显活力

    薄膜越薄，对设备和技术管理的要求越高，附加值也越高。仪化东丽公司1＃线是投产15年的老设备，原设计用于生产12μ～25μ的聚酯薄膜，虽经技术人员进行优化，也只能生产厚度为7μ以上的产品，投产以后一直处于亏损状态，2008年全球金融危机时，日方管理人员曾要求停工。为了解决这一问题，仪化东丽公司主动出击，及时作出实施技术改造、救活1＃线生产装置的决策。公司成立领导小组，同时制订下发《仪化东丽技改技措项目管理办法》，投资500多万元，先后完成了30多个改造项目，让该装置具备了薄型化生产的条件，产品由7μ延伸到4.6μ，稳定性也大幅提升，薄型电容膜的合格率也提高到94％。薄型化改造后，赢利水平大大提高，为公司效益增长发挥了重要作用。