本报记者 宋喜岷

    如今的江苏盛虹集团有限公司被称为“印染产能亚洲第一”。之所以能生产出先人一步的产品，关键在于他们一直重视产品研发和技术创新。其中许多印染新技术不仅给盛虹印染带来了巨大经济收益，而且在中国印染业低碳转型之路上进行了实战性的探究。  

    尼龙防红外迷彩印花工艺

    一厂一品走特色之路

    盛虹印染由多个印染分厂组成，为了更好地调整产品结构，同时发挥集团经营优势，盛虹印染制定了“一厂一品”的发展战略，让各分厂拥有自己的特色产品。现在的盛虹印染不仅规模较大，产品品质优异，而且交货及时，每个分厂充分发挥各自的优势将自己的特色产品做精做深做细，满足了客户对产品的特殊要求，为提升产品质量，提高产品附加值奠定了基础。通过这一模式的运行，盛虹印染逐步形成了专业化、规模化、标准化的生产格局。近年来，该公司产品质量比同行业有了明显提升。

    尼龙防红外迷彩印花工艺就是盛虹“一厂一品”的代表作。这项工艺基于在现代军事作战体系中保护生命和装备的伪装目的而研发的。红外探测器的出现使侦测更容易，即使在夜间或能见度很差的情况下也能探测出目标，防红外探测技术则是伴随发展的一种伪装技术。目前，在军用纺织品中，防红外迷彩织物已成为一种普遍应用的伪装技术。

    记者在采访中了解到，传统的军用迷彩印花主要是采用涂料或分散/还原染料印花为主，前者存在色牢度及舒适度差的问题，后者则主要应用于T/C迷彩，是较理想的工艺，但操作工艺复杂。随着现代军事技术的发展，军用纺织品正向着功能化、多样化的方向发展，要求开发者赋予面料更丰富的功能。尼龙及其混纺织物有着突出的耐磨性，强力高，低比重，且穿着柔软舒适，近年来以此为坯布制作的防红外迷彩印花面料的需求不断增加。

    以尼龙面料为例，尼龙为聚酰胺纤维，结晶度高，其分子主要由三部分组成：疏水性的亚甲基、亲水性的酰胺基及链端的氨基和羧基，其玻璃化温度（47℃~50℃），通常采用酸性及中性染料印花，染料除了借助离子键结合外，还可通过较强的范德华力和氢键结合方式上色。采用经筛选的酸性染料和特殊防红外吸收剂配合，防红外吸收剂与染料形成协同效应，来调节色光及红外反射率曲线，达到规定的要求。

    盛虹印染将尼龙防红外迷彩印花可行性大幅提高，并通过多次试验及大货生产，并通过工艺的调整能满足不同反射率曲线、色光、牢度等参数要求，结合功能后整理技术生产出高档特种军用纺织品。

    据江苏盛虹集团有限公司工程师陆叶洪介绍，防红外迷彩印花相对于传统迷彩印花多了防红外曲线的要求，采用经筛选的酸性染料和特殊防红外吸收剂配合，防红外吸收剂与染料形成协同效应，来调节色光及红外反射率曲线，达到规定的要求。红外曲线的稳定取决于工艺的严谨性及操作的一致性，所以说工艺管理至关重要。

    一家成熟的印染企业，不仅要了解时下的市场流行趋势以及生产、销售行情，而且绿色印染的抓手时刻不能放松。据记者了解，早在2008年盛虹印染就投资500余万元用于节能技术改造，将分布在各印染分厂内的17台导热油锅炉加装烟气余热回收装置，通过蒸汽接入蒸汽供应系统供印染生产加工使用，有效地提高了能源综合利用效率。据统计，每台回收装置每天可以回收20多吨蒸汽，仅此一项每年可以节约标煤1.15万吨。2009年，盛虹计划投资5000余万元用于节能技术改造，经过改造后，不仅可以大幅度提高生产效率，而且可以大量节约能源，提高能源利用效率。目前各个节能技术改造项目的前期工作已经在逐个展开。

    人造棉长巾印花工艺

    工序和管理一个都不能少

    印染行业是污染大户，为了最大限度地实现节能减排，提高企业效率，盛虹印染早在在2006年就已进行了节能审计。2007年至2008年，盛虹根据节能规划确定了每年的节能工作部署以及节能目标，按照节能分解目标逐步推进和完成各项工作。在减排方面，公司淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率设备，同时加大节水减排工程投入进行技术改造，提高水资源的利用效率，减少印染废水产生量。为了进一步提高资源的利用效率，公司还决定将印染废水进行处理，并部分进行深度处理达到回用的目的。

    人造棉长巾印花工艺是通过对练漂半成品的要求，染化料助剂的选择，生产方式的合理安排等几个方面科学严格的把控，来实现了印花成品手感柔软，色泽鲜艳，正反面颜色相近的效果，总结了生产中易出现的技术问题并给出了注意事项和预防措施。

    据了解，人造棉长巾类印花产品对手感，颜色渗透要求较高，而练漂半成品，染料糊料的选择，印制工艺，蒸化水洗及后整理对两者均有较大影响，实际生产中需要综合考虑。人造棉是粘胶短纤，突出的特点是湿强低，加上长巾织物组织结构疏松，并间隔有长须结构，即间断纬向没有纱，印花成品长须剪开可编织成流梳，相比于普通织造结构节约了成本，但是对印染加工带来了麻烦，如易撕破、抽丝、跑花等，导致瑕疵率居高不下，这就对加工方式和现场管理提出了严格要求。

    江苏盛虹集团有限公司高级工程师姚晓平介绍说：“我们通过不断尝试，积累了一些生产经验，并总结了合适的生产工艺，提高了产品质量，增加了企业效益。”在对印染企业持续的关注和采访中，记者深刻感受到优质的产品一定要建立在优质的半成品基础上。对于人造棉长巾印花工艺来讲，这一点更为突出，人造棉长巾练漂半成品一般要求煮练透，漂得白，布面均匀一致，这样有利于染色鲜艳均匀，提高色浆渗透能力，改善成品手感等。印前的准备工作主要包括，坯布检查、定型打卷。定型打卷可提高速度，减少绞丝、撕破。此外，半成品在存储过程中要保护好，以防吸收还原性气体影响发色，对于存储时间长的白坯，最好落水定型再印制。在印染的过程中，染料的选择上也很有讲究，一般国产印花用的染料主要有K型、P型、BPS型、PN型等。由于人棉布手感、渗透的要求较高，选择的染料要求印后手感柔软，扩散渗透好，且固色率高提升力强，浮色易洗除。

    对于生产中常见的技术问题及解决思路，盛虹印染自有其应对体系。比如印花成品手感硬，需从前处理，糊料、染料、水洗、柔软整理等几个方面入手解决，前处理要退浆净，糊料要易洗除，且不能与染料反应。而正反面颜色渗透不理想，他们会选用流变性好渗透佳的糊料及有较好毛效的半成品，是解决渗透问题的关键。其次还要求色浆适当调薄，还要加入渗透剂改善渗透。控制好圆网内色浆液面及印制车速，在保证花型效果的前提下，选择较大的磁棒及压力也可提高色浆的渗透性。

    盛虹印染不仅充分发挥现有的纺织产业链优势，加强自主创新，逐步建立由科技创新为先导的企业模式，全面提高产品技术含量和附加值。另一方面，他们还不断地更新绿色研发技术，以强壮自身的竞争优势，这就是他们持续走下去的绿色转型之路。