——2011年“北纬杯”中国人造毛皮高峰论坛侧记

    本报记者 张蕊 文/摄 

     9月18日，为促进人造毛皮行业的健康发展，由中国毛纺织行业协会主办的2011年“北纬杯”中国人造毛皮高峰论坛暨人造毛皮专业委员会一届二次会议在浙江省慈溪市召开。中国纺织纺织工业协会副会长徐文英、中国毛纺织行业协会会长彭燕丽参加了此次高峰论坛。来自宁波大同纺织有限公司、宁波人造毛皮有限公司、宁波诚信毛绒有限公司、宁波中新腈纶有限公司等近40家企业的代表，本着“信息共享、谋求发展、行业盛会、共赢未来”的发展目标，共襄此次盛会。

    今年举办的“北纬杯”中国人造毛皮高峰论坛是自人造毛皮专业委员会成立以来举办的第二届论坛，也是第二次在慈溪举办。近年来，随着慈溪毛绒业的发展，该市已初步形成人造毛皮产业集聚态势，并拥有巨大的市场潜力和空间——慈溪是全球最大的人造毛皮的生产基地，人造毛皮企业达200余家，年产值上百亿元，生产量约占全国的70%，占全世界的60%左右。同时，“中国毛绒名城”称号的获得，进一步确立了慈溪毛绒在全国的领军地位，也提升了慈溪区域的知名度，打响了城市品牌。

    企业

    加强自身建设

    转变发展方式

    人造毛皮是一种外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，作为一种独特的品种，其应用领域十分广泛，常用于制作大衣、服装衬里、帽子、衣领、玩具、褥垫、室内装饰物和地毯等。人造毛皮加工工艺特殊，是一种相对独立存在的品种。同时，因人们对环境及动物保护的意识逐渐加强，纯天然毛绒制品的价格日趋增长。随着时间的推移，人造毛皮仿制的兽毛制品逐渐受到人们重视，人造毛皮产业已成为中国纺织行业不可缺少的一部分。然而，当前该产业所面临的困境日趋明显——资金紧张、出口增速快速下滑、人民币升值等压力，使人造毛皮产业已经到了亟须转变发展方式的阶段。在此次高峰论坛上，中国毛纺织行业协会会长彭燕丽提出，人造毛皮产业的转变须从规模经济到价格经济、封闭到开放、有型到无型、无序到有序以及加快技术进步、提升节能减排、加强管理提高效率等方面着手。

    人造毛皮生产属于中间加工阶段，所以其下游终端产品往往与产业本身相脱节，很多企业并没有形成向下游延伸的产业格局，这种现状使得我国毛皮产业的发展受到一定程度的阻碍。所以，产业链上下游资源的整合及产业链的集成创新对于我国人造毛皮产业的发展，显得尤为重要。“十二五”期间，我国的人造毛皮产业应在注重企业个体发展的同时，组建上下游产学研共同参与的产业联盟，共同开发原料、产品和市场，实现共赢。

    近年来，在人造毛皮专业委员会的组织下，我国的人造毛皮企业进行了多次交流。企业家们聚在一起，共同交流发展经验，为行业发展作了积极的贡献。面对日趋严重的各方压力，人造毛皮企业应延续这一传统，进一步加强企业间的交流，让原料生产和设备等相关环节也能更多的加入到其中，使各个环节更加密切的集合在一起，共同探讨行业发展，建立良性循环体系，促进行业健康稳定发展。

    人造毛皮产品用途广泛，企业和工厂应对应不同领域产品明确市场定位并开发适应产品，提高产品附加值。同时，我国的人造毛皮产业发展迅速，产能大，竞争激烈。在价格方面，很多企业打“低价牌”抢占商机，这种做法不利于整个人造毛皮产业健康发展，眼前的利益无法使企业和该产业得到可持续发展。所以在今后发展中，我国的人造毛皮产业应进一步加强团结，在价格方面进行有序的规范经营。另外，在企业管理方面，人造毛皮企业应从重视有形的生产加工向加强管理、创造多渠道营销模式和创建品牌等无形的内在能力方面转变，促进产业进一步提升。

    后整理是人造毛皮加工过程中一道重要的加工工序，有湿、热以及化学加工等多个步骤，需要消耗大量的能源、水以及排放大量的废弃物，对于毛皮加工企业来说，如果要健康、可持续地发展，就应在节能减排方面加大力度，特别是很多毛皮加工企业都位于江浙地区，而国家对于这些地区的环保要求相对较高，企业不光是要简单达到排放标准，还应提倡清洁生产、进行专题研讨，在节能减排方面不断提升能力。

    截止到今年8月，我国毛纺织行业人均产值已达65万元，而毛制品行业人均产值则为50万元，由此可见，面对日趋严重的高成本，企业如何提高劳动生产率、降低成本变得越来越重要，这已成为企业能否维持正常经营生产的重要因素之一。在本届高峰论坛上，来自连云港鹰游纺机有限责任公司的迟玉斌向大家介绍了他前往韩国纺织企业参观的见闻。拿毛皮生产加工中最简单的装车环节来说，在中国，我们经常会见到这样的情景： 5~10个青壮年，喊着口号，一口气将一箱箱毛皮制品从厂房内搬上车，来回数十趟，中间不停歇，装完后往往是大汗淋漓。若装车需要1个小时的时间，那么因前面高强度的体力消耗而需要的休息时间往往要达2~3个小时。而在韩国，这样的情景是看不到的。韩国的工厂会采用全自动的运输带将一箱箱包装好的毛皮制品送到卡车前。不仅如此，他们的车厢内也铺满一条条的传送带，这些传送带会将货物送进车厢内，整个过程只需一名工人看守，清点数量并防止货物发生偏离。用迟玉斌的话说，“在韩国，他们用机器取代人工，能用人的地方也要千方百计将人力压缩到最小。”虽然这些全自动的机器都价格不菲，但哪种更加节省时间、提高效率，真正做到降低成本，所有聪明的企业家都心知肚明。

    专业委员会

    发挥促进作用

    助推产业发展

    上世纪八九十年代，国内部分国有人造毛皮企业曾自发组织在一起，以联谊会的形式多次进行过毛皮行业间的交流，但随着时间的推移，一些国有企业日渐被私营企业所替代，这一活动也就戛然而止。2007年，中国毛纺织行业协会向国家申请，成立了毛皮专业委员会。近几年，专业委员会充分发挥了在毛皮行业发展过程中的促进作用，为企业交流提供了一个良好的平台，增强了企业信息、技术服务等方面的能力，并制定了严格的毛皮制造标准。

    为了检阅人造毛皮企业在科技创新、新品研发等方面取得的成果，中国毛纺织行业协会还在本次高峰论坛前首次组织了全国人造毛皮产品名优精品推荐活动。活动吸引了来自全国15家人造毛皮企业报送的59个样品。专家组经过对参评企业资格审定、产品内在质量技术评估和外观质量评价、技术创新评价等综合评定，评选出了人造毛皮产品“精品奖”7个，“优质产品奖”20个，“最佳工艺创新奖”3个。在本届高峰论坛上，中国毛纺织工业协会为宁波北纬家用纺织品有限公司、南京海欣丽宁长毛绒有限公司、宁波大同纺织有限公司、无锡市双达毛绒制品有限公司、慈溪市中联毛绒有限公司、连云港鹰游立成毛绒有限公司、宁波人造毛皮有限公司等多家企业举行了颁奖仪式。

    另外，在本届高峰论坛上，华东大学纺织学院的龙海如教授还作了题为“针织人造毛皮原料开发及应用”的专题报告；宁波人造毛皮有限公司董事长胡国良就如何使节能设备更好地应用于毛绒制造中与大家分享了心得；宁波诚信毛绒有限公司董事长冯连乔就如何深化毛绒生产工艺，提升毛绒附加值与在场嘉宾进行了热烈的讨论。