今年以来，吉林石化染料厂把脉市场走势，实现苯酚产品质效双提。

　　9月份，染料厂苯酚丙酮等8套主要生产装置全部实现满负荷高效运行，实现产量23327吨、模拟利润1156万元，跑出了提质增效“加速度”，再次夺得吉林石化劳动竞赛“流动红旗”。

　　把脉市场 质效“酚”呈

　　进入9月份，化工市场开始回暖，尤其是苯酚、产品市场价格一路上升。染料厂及时把脉市场波动，适时调整苯酚丙酮装置生产负荷增效益。9月份，该厂增加利润1160万元，其中苯酚增产217吨，增加利润797万元。

　　染料厂通过召开视频会，每天通报苯酚产品及原料纯苯、丙烯等市场价格，通过科学测算，在产品与原料价格“罅隙”中找差价，千方百计真抓实干，高负荷组织生产，实现质效双提目标。9月份，该厂苯酚丙酮装置负荷由80%提高到103%，生产的苯酚产品均达到“聚碳级”水平，为稳固占领市场打下了坚实根基。

　　大平稳出大效益。染料厂通过强化“三精”管理，加大温度、压力、流速等指标控制力度，强化外操巡检，提升操作平稳率；落实全员包机包区，通过多维度巡检、运行设备的测温测振、设备效能分析，加强设备日常管理；严格落实操作变动管理，优化工艺参数调整，通过MES数据分析、ODS报警平台等重点关注生产中的微变化，夯实安全根基。

　　染料厂还通过严控烃化反应苯烯比、反应温度、床层温差等指标，保证丙烯转化率与异丙苯选择性等降低物耗；通过开展蒸汽攻关降低能耗，针对装置不同、物料不同，分批次按照物料结晶点、凝固点不同进行伴热线投用，节约用能。9月份，该厂每生产1吨苯酚，纯苯消耗比计划下降了0.11千克，丙烯消耗比计划下降了0.04千克。

　　优化流向 AMS增收

　　α-甲基苯乙烯(AMS)是染料厂的创效副产品。针对苯酚丙酮装置工艺路线长，反应复杂，生产过程中产生污苯、混合多异丙苯、混合物及粗枯基酚等多种低附加值产品的实际，该厂立足于优化异丙苯、AMS混合物这种低附加值产品的流向，推进AMS增产增效益。9月份，染料厂增产AMS103吨，其中优化混合物流向回收的AMS约30吨，创效44.2万元，预计全年创效450多万元。

　　为提高副产品AMS回收率，降低装置物耗，染料厂组织攻关小组现场配制管线，将原本送往混合物罐的异丙苯、AMS混合物通过精馏地下罐送往精馏粗产品罐，并根据Aspen模拟结果，逐步增大精AMS塔釜侧线采出，利用调整回流比等参数及塔釜再沸器蒸汽用量，保证精馏塔操作；密切监控AMS产品质量及塔顶中控分析指标，如出现质量波动立即返料，并减小塔釜侧线采出。通过一系列调整后，精AMS塔塔顶AMS质量分数比调整前降低，塔釜AMS收率大幅提高。

　　个性施策 MIBK填“金”

　　染料厂锁定苯酚丙酮产品与精细化工产品2条生产线，针对甲基异丁基酮(MIBK)装置实施提纯、催化剂延长寿命及初期优化攻关等个性化策略，提高MIBK装置的市场竞争力，为企业发展淬炼“真金”。

　　染料厂年产1.5万吨MIBK装置每年都产生一定数量的轻组分物料。这些轻组分物料中MIBK组分含量较高，作为副产品轻组分外销，价格远低于MIBK产品价格，影响装置创效能力。对此，该厂与研究院合作，开展模拟计算和小试，采取“静态混合+相分离”的方式提升精馏分离效率，降低轻组分物料中的MIBK含量，每年可增加MIBK产量120吨，创效150多万元。

　　染料厂还通过攻关延长催化剂寿命。攻关组对标工艺包及基础设计，优化调整反应条件，控制MIBK催化剂初期活性，以达到提高选择性目标；优化反应温度和床层温差，控制催化剂初期活性，稳定反应转化率；调整氢气循环量和丙酮回收塔操作条件，降低系统杂质异丙醇含量、原料丙酮中的水含量及其他杂质含量。一系列调整后，MIBK装置消耗大幅降低。