你印象中的纺织厂还是车间内工人来回穿梭、汗流浃背的场景吗？走进南通XX印染企业，只见几名工人轻轻按下控制室里的电脑，整条印染生产线就开始自动工作了，数十台整齐排列的智能机器高速运转，白胚、生产、打样、能耗等各类数据信息在不断滚动切换。整条流水线上，只有两三名工人在巡检设备，他们不再负担繁琐的机械性劳动，只需坐在中控室大屏前，就能掌握一切生产信息。

“依靠MES系统采集终端，我只要在采集终端上扫描一次工程卡上的二维码，就能查到相应产品的加工工艺、生产进度等信息，再也不需要每天不停地往返各个车间收集信息。”业务部人员欣慰地对小编说。

印染是纺织工业产业链的中间环节，也是纺织物深加工和提高附加值的关键环节。近年来印染企业资源消耗、污染排放的问题日益突出，面临双碳环保的要求，越来越多的企业认识到，实现节能减排效益的最大化，印染用能精细化转型势在必行。

某印染企业总经理对小编说到 ，“像我们公司，以前每天的自来水日用量高达1300吨，光自来水成本及污水处理费用1吨就得要17块。但自从装了能源管理系统后，工厂各方面的水电气用量都可以被监测，我只要打开大屏监控界面，就能立刻知道今天前处理车间、后处理车间、染色车间、印花车间的水电气使用量和能耗成本。并且通过设备智能对比分析，诊断我们在生产过程中能源使用中存在的问题，直接进行工艺指导优化来降低能耗成本。粗略计算下来，现在的蒸汽节能率高达15%，水节能更是在20%以上。”

中天互联研发的基于爱尚(ASUN)工业互联网平台的智慧能源管理解决方案、设备云平台管理解决方案、供应链解决方案，根据不同用户的不同情况进行私人化定制，为纺织印染企业提供能源在线监测、设备全生命周期管理、供应链协同等服务。

仓储管理应用 提升人员协调效率

通过仓储管理的应用，实现仓储数字化管理和智能化匹配，提升人员协同效率。采购/客户物料到货后，安排操作人员进行抽检；抽检通过后，通过仓储管理模块，人工/自动分配合理的库位，并贴上二维码；生产开领料单时，仓管人员根据库位快速定位物料位置，并通过PDA扫描出库。

工艺管理应用 提高工艺参数精度

通过产品工艺库管理的应用，实现印染工艺管理的数字化转型，提高工艺参数精度，降低管理难度。订单工艺可以订单的要求进行调整，调整后不影响产品工艺；订单工艺一键更新产品工艺，以便返单复用；工艺自动下发到各工序终端，实现无纸化工艺指导书；与设备数据采集对接，进行工艺偏差预警。

生产执行管理应用 实时掌握业务动态

推行精益生产，消除生产过程中的一切浪费，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。

能耗管理应用 提高企业经济效益

通过数据采集层将水表用量数据采集到平台，数据通讯层建立电磁流量器计lora终端、lora基站，平台应用层建立严密完善的能耗检测管理体系，落实推进节能改造和节能管理数字化应用，节省抄表人员和统计人员，实现能耗异常预警、超标耗能预警等。

数字化看板 实现智能化管理

通过数字化看板的应用，实现生产进度和设备状态实时查看，提高沟通效率和信息传递速度，减少了人员的数据统计工作，并为管理层提供生产运营过程中的问题改善和制定决策提供科学指导依据。