近日，浙江省经信厅公布了2022年浙江省“五个一批”重点技术改造示范项目计划名单，其中桐乡市浙江嘉名染整有限公司高档针织面料绿色生产、自动化、智能化节能设备提升改造两个项目入选“绿色制造示范项目”名单。

日前，记者走进浙江嘉名染整有限公司生产车间，看到染色设备一旁，数根管子与设备连接在一起。

“这是自动化输送系统，前端染液和助剂自动精准配制后，它们就会沿着管子自动输送至染色机内，实现自动化称料和输送，不仅节省人工还提高生产效率。”企业副总经理莫荣明介绍，固态助剂实现自动化输送后，扭转了此前投加过程中人工搬运劳动强度大、精度差的问题，产品质量、染色一次成功率得到明显提高，搬运过程中出现的扬尘问题也得到了很好的处理。

近年来，浙江嘉名染整有限公司紧跟政府步伐，积极探索数字化（智能化）改造。

首先，引进中样集控系统，该系统中包括小样自动吸料配料系统，安装ColorMaster与DATACOLOR自动测配色系统和小样自动吸料配料系统连接，实现集成控制数字化工艺配方，提高配方准确率和打样成功率。减少实验室的人员，实现数字化，不再使用人工生成处方。

其次，安装SEDO染缸控制系统和染缸设备数据采集系统，实现在线监控，可实现生产计划执行的有序性和严肃性，可实时查阅染缸工艺执行情况，规范工艺执行，能准确计算生产产能，实现生产计划的智能自动化，严格控制质量，提高染色一次成功率。安装染缸助剂在线输送系统和染缸染料在线输送系统，实现自动化称料和输送，扭转了此前投加过程中人工搬运劳动强度大、精度差的问题，产品质量、染色一次成功率得到明显提高，搬运过程中出现的扬尘问题也得到了很好的处理。

随后，在定型机上安装MES自动工艺能耗采集系统，精准采集每台设备的用能数据，甚至可以精确到每个订单，对订单成本核算和用能计划提供了有力支撑。

嘉名还实施了APS全流程智能排产系统，通过与ERP、MES、中控系统、测配色系统等系统集成，将整个业务流程串通，从打样、下单、工艺路线制定、坯布到货、智能开卡、计划生成、计划和工艺下发、备布、前处理、染色、后整理、入库、发货等订单整个生命周期进行全方位、实时管控。项目运行后，排产效率、洗缸率、满载率、设备利用率、订单准时交付率、计划完成率、机台切换成本、产能、人力成本等生产相关指标都得到了显著的改善和优化，综合经济效益约300万元/年。

“提起染整企业，很多人都会自觉贴上‘高污染、高能耗’的标签，我们利用数字、智能、生物等手段，发展高效率、低浴比的印染技术，提高产品的附加值和产品开发水平。”莫荣明说，以科技创新推动企业绿色发展，才能激发出企业的发展新动能。