十年来，广州有家企业经过技术攻关，印染废水从色度深、味道重，改善为出水清澈、适合养鱼；定型机废气处理装置从原来冒烟、着火等异常，改善为油烟和颗粒物浓度均小于 10mg/m3，并实现废气热能回收率达六成；固态染料助剂投加过程从原来的人工搬运劳动强度大、精度差，改善为助剂在线自动计量输配送。转型升级的背后是新型研发机构的助推。

据广州市科技局透露，该案例源自广州工业智能研究院和互太（番禺）纺织印染有限公司近十年的合力。近日，记者通过走访，探寻两者间的碰撞火花。

据了解，互太（番禺）纺织印染有限公司从 2015 年的 7200 名员工，到现在的 3700 名员工，人数减少了约一半，产值则从 46 亿元到 42.5 亿元，可以看出其生产效率的提升。传统行业的出路在哪？公司董事、首席营运总监赵奇志提到，其将通过开拓内销市场，以及进一步提升效率，来做到提质增效。

广州工业智能研究院研究院于广平说，节省人力主要在于技术的提升，而技术的提升主要体现在印染环节。他提到，这个环节中，大量的人实际上所做的工作为输送染料助剂。印染时，要在密闭的染缸中，将 10 多种染料、几十种助剂，和布料一起在高温高压的环境里反应。以前，靠人工按照配方称量各种燃料，混合后放在染缸中。" 人在称量，做配料，送料。这个过程现在靠自动化完成。" 于广平说，" 以前要 6 个人关注一台染缸，现在 1 个人能看几台染缸。"

记者走进印染车间，参观了粉体助剂自动输送系统。在现场，整个印染车间的上部有一圈导轨，小车沿着导轨，根据定位和染料助剂配方的指令，定位之后投加用量，再走下一步。根据介绍，整个车间 40 台染缸，大概有 10 来个小车沿着车间走动。" 这种工种现在不容易招到工人，技术解放了人力。"

污水处理同样是转型升级的重要一环。污水处理厂厂长张文峰有着 20 多年的污水处理经验，近 10 年，他最大的体会是 " 改变 "。他提到，" 传统的水处理实际的操作都以户外为主。在外面风吹日晒雨淋。现在经过智控信息及数字化的改造之后，水处理完全可以在中控室实现操作，基本上很少在外操作。"

他说，改造之后，人数大幅减少，漏洞强度大幅降低。比方说，10 年前的水处理有 50 人，当时规模只有现在的一半左右，10 年后的今天，操作人员只有原来的 80%，规模已经扩大了一倍。再者，原来的加药靠人的经验去做，现在从进货，到卸货、储存、使用，实现了精准投加。他提到，光一个加药系统，就比改造的前一年节省费用超过 1000 万。

据悉，今年 5 月，于广平团队与互太合作共建的 " 纺织印染数字制造创新中心 " 正式成立。未来 3 年，双方计划在互太逐个建立完善数字化智能化车间（织造、染色、定型等）；建立互太数字化智能化工厂；形成完备的纺织印染业务和生产流程八大领域智能决策组件池；建立纺织印染产业数字化管控系统和大数据平台。