“清梳联和自动络筒机分别属于纺纱流程的第一道和最后一道工序，一头一尾关系到我们的产品质量能否得到有效的保障，稳定运行至关重要。青岛宏大纺织机械有限责任公司作为国内纺机的领军企业，其设备制作精良，工艺先进，品种适应性好，不管是做纯棉还是做各种化纤品种，都能保证生产出高质量的生条、纱线，而且售后服务好、配件价格合理，让我们用着放心、踏实。目前，国内外的很多中高端企业如雅戈尔、江苏明源、江苏旭荣等都是我们的稳定客户，公司10万锭智能化车间也是满负荷生产，订单供不应求，与青岛宏大强强联合，为裕大华百年企业品牌树立了较高的知名度，也为公司创造了可观的经济效益。”谈及多年来与青岛宏大的合作，武汉裕大华纺织服装集团有限公司总工程师桂长明竖起了大拇指。

全流程智能纺纱生产线突破高端市场

裕大华是一家以特色纱线、高档服装面料、家纺面料及产业用面料为主的棉纺织生产企业。同青岛宏大一样，裕大华也是一家百年企业，公司在2015年底进行了国有纺织企业重组工作，将裕大华集团、江南集团的优良资产和人员，整合成了全新的纺织企业。目前公司的规模有纱锭16万锭、线锭8000锭、气流纺机1680头、织机233台，年产纱线160000吨，坯布1800万米。公司可生产60s至120s纯棉紧密纺纱线和20s至60s粘胶强捻纱系列纱线等；“古松牌”、“天坛牌”、“唯斯可”、“裕大华1919”等被评为“湖北省著名商标”和“湖北名牌产品”。

裕大华现拥有全流程环锭纺纱设备、气流纺设备、施密特大提花织机、津田驹喷气织机、必佳乐剑杆织机、全流程长丝生产线等设备，特别是公司2019年投产的10万锭全流程智能纺纱生产线，是国家工信部批准的国内首家棉纺智能化示范工厂项目，该生产线全部采用经纬成套设备。
基于国际领先的全流程智能纺纱生产线，裕大华目前主打的JC40s—JC120s紧密纺纱线主要针对国内外中高端市场，产品质量稳定达到乌斯特2018年公报的5%以内，在市场上具有强有力的竞争实力。此外，公司有整流程的长丝浆丝、加捻生产设备，配合大小提花织机，生产的长丝麻系列品种是公司较为突出的利润来源点。

设备选购对一个纺织企业来说至关重要，裕大华为选购设备进行了很多调研。桂长明告诉记者，我们不仅考虑设备能否满足生产需要，还要考虑维修保养是否方便、售后服务是否好、配件价格是否合理以及能耗情况。通过调查以及我们查阅的一些大数据发现，目前国产纺机设备可以满足纺织企业生产要求，特别是棉纺成套已经取得了突破。在这一点上青岛宏大公司在国内无疑属于超前的。他们生产的设备在性能、稳定性、制造质量、自动化程度方面不输给进口设备，而且其性价比更高、配件服务到位能耗方面的优势更为突出。

各类设备实际生产指标表现优异

据桂长明介绍，裕大华一直是青岛宏大清梳联的忠实用户，公司老车间全部清梳联装备选用的都是青岛宏大的JWF1203梳棉机；智能化车间的三套清梳联设备全部是青岛宏大的JWF1213梳棉机，细络联型络筒机也选择了青岛宏大的VCRO-I细络联型自动络筒机。桂长明表示，在实际生产中，青岛宏大设备各方面表现都非常优越。

青岛宏大清梳联工艺适应性非常广泛、工艺配置灵活先进，不同原料、不同质量要求都可以满足，可以通过简单地调整即可满足品质要求。设备运行稳定，故障率低，保全工只需要按照周期进行正常的揩车，基本上不需要额外的维修工作，梳棉机生条断头率能保证0.25次/班以内。清梳联供棉系统调整为根据供棉压力情况智能自动调整供棉参数，不需要人为调整，所以清梳联基本可以确保无人车间状态。智能化方面，该设备可以配置棉结在线检测、盖板隔距在线检测、自动统计各部位针布寿命、能耗、生条粗细节和重量CV%等功能，尤其是在线棉结检测，可以解决试验室检测样本不足的问题，可以全天候地反映生条的品质指标。

裕大华配置的VCRO-I络筒机为细络联型，与细纱机直接相连，筒纱输送与打包机直接相连，自动化程度很高。在一年多实际使用中，青岛宏大的VCRO-I细络联型全自动络筒机也显示出其独特的优势：自动化程度高、用工少。它与细纱机之间通过两条轨道联接，细纱机落纱系统落下的满管纱通过输送带运输到络筒机的管纱自动处理系统（CBF）生头后供给单锭，单锭卷绕的筒子由落纱小车自动落到输送带上，筒子随后被输送到机头处与托举装置和打包机柔性连接，整个过程全部自动化生产，挡车工仅需巡回检查处理偶发性红灯，每名挡车工可挡19～22台设备，整个车间10万锭82台细络联络筒机仅用4名挡车工，高产高能。“公司细纱机配置1200锭，按60支生产为例，细纱机车速16500转/分，络筒机车速只需要1000米/分即可满足产能匹配；如果细纱机车速提到20000转/分，络筒机车速只需要提到1250米/分即可。”谈到这些数据桂长明如数家珍。

深度合作协力打造智能化生产车间
合力打造的智能化生产车间，是裕大华和青岛宏大近年合作的一大亮点。此次合作，也让桂长明对青岛宏大有了新的认识：青岛宏大作为一个纺机供应商，不仅设备做得精良，而且对整个纺纱工艺十分了解。

“通过本次合作我了解到，青岛宏大为了进行清梳联的工艺研究，早在2001年就购买了乌斯特AFIS单纤维测试仪，2018年又购买了全套的乌斯特实验仪器，对原料、棉条、纱线进行测试，以便于深入研究纺纱工艺，不仅可以指导客户，更重要的是使青岛宏大的设备工艺性好，在客户处运转生产出来的产品指标好。”桂长明说道。建造智能化车间，青岛宏大利用HVI和AFIS等大量的测试数据，不仅帮助大华优化了原棉配棉指标参数，一同制作了一个针对公司纺纱品种和品质要求的配棉表，优化了配棉质量指标，还帮助公司优化了清梳联各个单机上机工艺，使清花棉结增长率控制在50%左右、梳棉机棉结去除率在90%左右。
该智能化车间还安装了世界首创梳并联的设备，该设备目前已经连续正常稳定生产接近一年时间。作为世界上第一套真正意义上的梳并联，该设备省去了梳棉和并条工序间的条桶运输，彻底避免了换桶时增加的生条接头、生条在条桶中圈放和输出过程中对产品质量的影响，既减轻了劳动强度，又有利于提高半制品和成纱质量指标。

青岛宏大售前售后服务也是无可挑剔。在遇到有难度的技术攻关时，青岛宏大研发人员也会参与其中，使问题得到更快速、更彻底地解决。“让我最感动的是，年初因为新冠肺炎疫情武汉封城刚结束，是青岛宏大的服务人员第一时间赶到现场进行回访服务。”言语中，桂长明充满感激。
作为多年合作的老伙伴，桂长明期待与青岛宏大可以实现更深入的合作。他希望青岛宏大能与裕大华一同研究，清梳联在保证优异生条和成纱质量指标情况下，如何进一步降低配棉等级，进一步减少落棉，提高经济效益。“梳并联目前正常运转没有问题，但梳棉机生条进入并条机的顺序与传统工艺不同，希望青岛宏大借助他们工艺的优势，帮我们进一步优化工艺，提升产能。建议青岛宏大将络筒机回丝集中回收、分类处理功能作为一个新的课题进行研发，可进一步减少挡车工的劳动强度。”桂长明认真地建议到。