本报记者 王羽

　　与近年来新兴崛起的数码印花工艺相比，耗水量、耗能量大，工艺较为复杂，所需时间较长一直是传统的印染工艺亟须解决的问题。从2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的印染设备可以看出，许多传统印花设备生产企业大力改进了印染工艺，不仅使设备在印花过程中更加稳定，印花效果更加精致美观，而且有效降低了能耗，减少了生产成本，设备的智能化趋势也更加明显。同时，数码印花设备在发挥自身绿色环保、方便快捷等优势的同时，也在速度的提升上有了明显进步。

　　印花精度显著提高

　　随着用户企业对印染品质要求的不断提高，如何解决印花过程中出现的瑕疵、图案模糊、精度低等常见问题，以及如何能使烘干过程更加快速高效，而且不粘色、无污染，是印花设备生产企业普遍需要解决的问题。在本次展会上，不少企业针对这些问题提出了更加完善的解决方案。

　　福建佶龙机械有限公司这次展出的适应多种工艺的“祥云”系列圆网印花机，在提高面料印花精度方面有了很大的改进。“祥云”系列采用了电脑控制的自动张紧导带，导带直线运行时，由轨道辊轮控制，杜绝了跑偏现象的发生，有效提高了印花精度。“祥云”的圆网传动采用目前最先进的直驱伺服电机系统，有效减少中间传动环节，直接提高了印花精度；圆网可以进行单、双电机传动，用户能够根据自身需求自由选择。“祥云”系列的多种创新，除了能明显杜绝部分瑕疵和提高印染精度外，同时又无须额外增加成本，适合对印染精度要求高、有迫切提升品质需求的用户。它也同样适合生产工艺多样、对出货速度要求高的用户。

　　台湾奇正印花机械有限公司研制的8分色真彩印花机的印花套色数码效果是由CMYK4原色或8分色等多套网版重叠产生的。这款印花机通过电脑系统，可精密地计算出刮印位置、时间和速度，使刮印后的网版与面料及时、准确地进行分离，从而得到最佳的数码效果。它的每套色版框单独升降，不会弹出浆料，使网点、线条清晰，图案色彩清晰自然，套色准确率达100%。印花机烘房具有3层TEELON输送网带，每层都有热强风吹出，面料干燥快速，可达到手感好、牢度好和无张力的面料效果；进布系统注重各种坯布面料材质，可使丝绸、针织布、氨纶布等面料不卷边、无张力地贴在导带上，可体现出面料的原始效果。

　　杭州开源电脑技术有限公司研制的彩虹rainbow系列高速数码喷墨印花系统应用国际领先的数码喷墨印花技术，搭载进口工业级不锈钢压电式喷嚏，喷印速度高达200平方米/小时，最高喷印精度1200DPI。它采用高效导带送布系统和精密可靠的导带纠偏机构，确保坯布连续平直稳定输送，并可在高速连续打印状态下保证布面平整；配置快捷方便的喷头自动清洗装置，保证喷头在非连续作业时保持出墨流畅性；采用进口精密伺服电机和光栅系统，确保打印过程精确定位；采用封闭式自动供墨和除气系统，可保持喷头在长时间连续打印时稳定续墨；独特设计的A架上放布落布装置，承载大卷幅面料的恒张力放卷，可确保大生产模式下面料稳定平直输送；采用远红外烘干装置，保证烘干效果稳定性，而且不粘色、无污染、效率高；操作方便、简单易学，普通印染厂工人通过简单培训即可操作。

　　节能环保趋势明显

　　前处理是印染过程中最耗水的环节，推行少水工艺，降低水量和化学药剂耗量已经成为发展的主流趋势；此外，印染设备生产企业也更加注重控制染色过程中染色浴比，例如通过精准染液流量控制和布业分离技术减少染色浴比等工艺，大大提高了设备节能环保的特性。

　　浙江泰坦股份有限公司推出的TA250高温低浴比溢流染色机是一款全新节能环保型染色机。该机采用独特的环流双喷嘴设计，前后喷嘴配合使用，使织物在低张力的状态下运行自如；采用双摆布结构，布匹呈“∽”形轨迹叠放，堆放整齐有序，极大地提高了容布量，每管最大容布量可达300千克；采用精准染液流量控制和布液分离技术，极大限度降低了染色浴比（浴比1︰4.7），降低了用水量，实现了真正意义的节能环保。

　　台湾东庚染整机械有限公司以及杭州东霖推出新改良型RUV2低浴比溢流染色机采用一种纯溢流的染色技术，无须采用“电+空气”模式来降低浴比。该机具有新恒液比控制装置，可提高染色质量的稳定性及降低染色缸差。新型独特的双向摆布装置设计，可充分且平均地将布匹装满槽体，不浪费染槽空间，从而提高生产量。另外，这台染色机从设计上提高了染整厂生产的下布量，并实现了减少用水浴比，降低电、化学用品、能源的耗用量等目标，不仅符合目前的节能减排的要求，而且还能让染整厂在能源成本上更具有竞争力。

　　恒天立信公司展出的MONTEX 6500定形机采用PLC控制配合Qualitex 750软件，可以进行远程技术支持，生产工艺控制更加智能及稳定；设计上采用人体工学，更加人性化；同样配备有TWINAIR双风道及热回收系统，进一步减少能源的消耗，产能对比更优胜；针对不同织物品种，有多种喷嘴类型可供选择，工艺适应性广，更加符合节能降耗的环保理念。恒天立信门富士MONFORTEX 8000预缩机采用较低的橡皮毯压力，从而降低剩余缩水率，设备较上一代的设计耗水量降低了40%。

　　智能化程度高、操作更方便

　　从本次展会上展出设备可以看出，印染设备的自动化、智能化程度越来越高，不仅使机器操作更加简单方便、减少了人工操作强度，更加保证了机器运行的稳定性，有效降低了设备故障率，提高了工作效率。

　　连云港鹰游纺机有限公司推出的LMV561智能平网磁棒印花机主要用于毛毯、法兰绒、珊瑚绒等织物的自动印花。该机采用CNC加工，高精度磁座及机架能很好的保证整机的运行稳定性；全电脑监控，可显示每一道印花步骤与过程，触摸屏电脑控制操作易学、易懂，全伺服控制，确保稳定、精密的高产量印花生产；智能型记录与套色定位设定、分体独立抬框，适用于各类薄、厚型织物的印花。　

　　江苏海大印染机械公司在ASMA5038智能化定形机的基础上研发出新一代定形设备。新一代定形设备应用了纬密检测和控制、织物纬斜检测与矫正、织物升温和车速检测与控制、废气含湿率控制、织物剩余含水率检测和控制等在线检测系统。这些系统采用了智能型模块化设计，由中央处理单元及相应模块组成；同时实现了整机的在线故障诊断和在线控制，可有效降低设备故障率，为用户实现不间断的连续生产提供了装备保障。

　　特恩公司推出的新一代AIRFLOW.SYNERGY 8气流机染色机创新研发了单管独立供风技术，显着降低能耗，有效解决了染色管差；采用新颖染液喷洒装置，提高了使用的灵活性，维修保养方便，提高了染色的均匀度品质和效率；采用多方向自动摇折出布结构及自动碎毛收集器，明显降低了操作劳动强度，提高了工作效率；采用新型的热循环系统，解决了缸内温差问题，适用织物范围更广；研发了染色过程智能动态控制技术，配有自动领航及综合智能水洗功能，实现了绿色环保、高效、高品质的染色。