本报记者 高玲

   不久前，网上盛传一家拥有全自动化生产线的西班牙纺纱厂的生产视频。该厂全部为自动化设备，清梳联、粗细联、细络联，工序之间由空中轨道运输半成品、成品，络筒后的筒纱也是由运输线送到打包间自动打包。纺部生产用工万锭仅为5人，其中细纱络筒工序3人，清花前纺1人，代班1人。虽然国内也有类似生产线，比如山东岱银纺织集团股份有限公司引进的一条全进口、全自动化生产线，万锭用工在16人左右。在人工成本高企的今天，这让不少人眼馋。但这样的财力能有几个企业可以做到？既想提高效益减少用工，又不想太大的投入，很多企业走上了更新改造的道路。

　　对纺纱企业来说，清梳联技术已经比较成熟，加上清梳联生产线在节省用工、提高生产效率和产品质量方面的优势，对清梳联进行改造是一种既经济又有效的设备升级手段。

　　因企业定策略 

　　近年来，纺纱企业对于清梳联的改造逐渐增多。根据企业的实际情况，这些改造大都是对原有传统生产线的改造，或者是落后清梳联系统的再更新，或者仅是局部的改造。

　　河北力科纺织有限责任公司就对原有传统生产线进行了改造。改造过程中，去掉了振动棉箱、成卷机、豪猪开棉机，安装了混开棉设备、输棉风机、管道等，形成一套简易清梳联生产线。清梳联改造后，每万锭可比原来的开清棉与梳棉机组合减少用工19人，每套清梳联每年节约人工费47.5万元。另外，每套清梳联每年节约电费5万元；因制成率提高3%，每年节约资金40万元左右；车间粉尘含量可降低62.5%；噪声可降低8%；减少占地面积70平方米以上；还可有效提高产品质量。按开清棉至梳棉机喂棉箱1配14的投资370万元计算，3~4年可收回成本。

　　而上海七棉协联纱线有限公司则是将原有的清梳联设备控制系统升级为自适应式喂入控制系统。改造项目成功地完成了新清梳联系统安装、调试及投入生产运行，达到了大小品种翻改适应性好、产量高、用人少、质量稳定的预期目标。改造后生条不匀率的波动减小，台间差异也有改善，使不匀率控制在 1.5%~ 2%，内不匀率1.0%~1.3%，生条定量偏差合格率达100%，均在±2.5% 以内，达到了控制定量偏差及生条均匀的目的。

　　有些公司清梳联改造虽然取得了显著效果，但也有不足之处。改造后品种翻改要做设备清洁，带来大量的工作。而且增加了管道的长度和机后的棉箱，导致管道、棉箱的挂花甚至堵塞。青岛深基机械有限公司工程师刘孝虎说，在清梳联的改造中一定要根据企业具体情况具体对待，因地制宜，改造前对企业设备、技术水平、人员素质作出评估，选择适合企业的改造策略。

　　自调匀整是关键 

　　清梳联改造是一项系统工程，刘孝虎工程师提醒大家，清梳联改造的成功必须借鉴现有正规清梳联的成熟技术。不仅要解决连续喂棉系统、气压式棉箱、自调匀整等关键技术，还要注意清梳联改造的布局问题。

　　清梳联改造中，自调匀整是一项关键技术。它实际上是自动控制理论在纺纱过程中的具体应用。进入梳棉机给棉罗拉的棉层厚度并不是非常均匀，有时厚、有时薄。如果没有自调匀整系统的控制，5 米生条的不匀率波动很大，直接影响并条、粗纱、细纱等后道工序的质量。

　　目前许多企业改造后的使用效果不理想，很大一部分原因是自调匀整技术不过关。现在市场上改造不成功的企业往往从成本考虑，使用了价格较低的自调匀整系统。这些自调匀整系统只通过传感器检测给棉罗拉两端的变化，以此判断棉层的厚薄，然后改变给棉罗拉的电机速度，也就是大家所说的开环控制。如果要想使棉条稳定，必须采用混合环自调匀整技术，即对棉条、棉层均进行检测。

　　更新改造空间大 

　　不少业内人士认为，今后纺机的发展趋势是自动化和智能化，但这并不是说，中低档的产品就完全没有市场了。在相当长的一段时间内，市场仍将呈现出高中低产品并存的情况。这一点从最近这几年的纺机市场表现也可以看出。虽然这些年，细络联、粗细联等自动化水平较高的设备销售总体情况不断增加，但一些短车自动落纱改造，旧式清花、梳棉设备改造清梳联的市场热度超乎了人们的预期。

　　目前不少纺机企业也加入到了对旧的棉纺设备改造的行列中，并获得了不错的利润。这些设备有些是关停纺织企业转卖的生产设备，它们被一些优势企业收购以后，在局部上进行了改造升级，能以较少的投入撬动较大的利润空间，这在目前市场行情下不失为一个不错的选择。据了解，棉纺行业正在运转的设备中，有超过5000万锭的纺织机器需要更新改造和技术提升。因此，在相当长的一段时间内，更新改造将为棉纺设备提供一个巨大的市场空间。