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“转”出一个“万达美”
时间:2024-09-12 08:13:26    来源:江西日报  

近日,记者走进位于新余经济开发区的江西万达美纺织科技股份有限公司(以下简称“万达美”)。明亮整洁的纺纱车间内,24台长100余米、配置1752锭的细纱机依次排列。数字化转型前,这样生产规模的车间需要30余名员工来更换管纱,转型后,只需12名工人就可完成。

“转型前公司400余名工人每月只能生产纺织产品200吨,转型后160名工人每月能生产约650吨,产品质量还更好。”该公司财务经理宁柳向记者介绍道。

万达美是一家集采购、生产、销售为一体的纺织制造企业,主要经营涤纶缝纫线等纺织产品,年产量约8000吨,产品不仅畅销广东、浙江、福建等省份,还远销柬埔寨、孟加拉国等国家。2023年,公司营业收入9000万元,比上年增长20%,出口额达400万美元。

纺纱是劳动密集型产业,产品质量和生产成本是影响企业市场竞争的重要因素。2005年,万达美创立初期,因当时的市场对纺织品包容度高,市场需求量大,产品迅速打开市场,实现盈利。但随着纺织服装业和消费市场的全面升级,万达美传统生产方式面临困惑:一卷2.5万米的涤纶缝纫线,万达美的产品有250多个接头,下游企业使用该产品生产服装时,缝纫机需要接线200多次,这对于已经升级换装电动缝纫机的企业来说十分影响生产效率。产品质量跟不上市场需求,让万达美连续几年陷入亏损。

扭亏为盈,路在何方?

公司在考察了福建、浙江、山东等地的纺织企业后,最终决定向数字化方向转型。从2019年开始,万达美重新修建厂房,引进全新生产设备,搭建起一条条自动化生产线,于2021年正式投产。在此基础上,万达美引入5G技术,打造“5G智慧工厂大数据平台”,实现从生产到管理的全流程数字化,构建了生产管理、能耗管理等八大中心、近百个细分功能模块,将企业的各个部门、各个生产环节紧密相连,实现数据实时共享和快速响应,有效解决了传统纺织业中的数据孤岛和设备故障报警滞后等问题。

“设备电机过热,我们的数字化系统会自动提示,仅需对单个电机进行维护保养就可继续投入生产。”公司董事长万红飞告诉记者,“转型前设备状态只能依靠工人的经验来判断,遇到损坏程度严重的,需要停下整条生产线,等待维修。转型后,公司在设备维护方面节省了数十万元。”

数字化转型升级为万达美的产品带来了“质”的跃升,公司生产10万米的涤纶缝纫线,接头数量由之前的1000个左右下降到现在的20个左右。同时,转型也为公司带来了显著的经济效益,用工成本降低了30%,生产综合运营成本降低了15%。这些成果不仅在同行业中处于领先水平,也为企业赢得了更大的市场空间和利润空间。

“我们会紧跟时代步伐,未来还将继续推进二期数字化建设,打造智能仓储和智能产线,建设‘黑灯工厂’。”万红飞说。