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解决4种自动络筒机捻结不良问题的对策
时间:2019-02-11 09:58:12    来源:成林纺织  

自动络筒机在捻结过程中常常会出现一些问题,在维修过程中总结了四类解决措施方案供大家参考。

1

捻结失误率高

原因与解决方案
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①、解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接就可以了。

②、解捻不足,表现为解捻长度短,应将解捻管向外调整,增加进气量;调整时要以0.1毫米为单位。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量就越大。

③、捻结长度过短,调整捻结长度,Ln由Ln8向外至Lnl,JC40~JC60 品种一般调整在Ln3。


2

捻结头容易滑脱

原因与解决方案
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①、加捻压力过低,应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同,调节簧为0.196~0.637MPa,纯棉高支纱一般为0.4 MPa。

②、捻结长度过长,调节捻结长度,Ln由Lnl向里至Ln8。

③、解捻不足,解决方法同上。


3

捻结细且强力低


原因与解决方案
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①、加捻压力过高,应降低加捻压力,调节量为0.196~0.637MPa。

②、捻结长度过短,调节Ln由Ln8向外至Lnl。

③、解捻过,表现为解捻长度过长且头部细、乱,应将解捻管向里调整,以减少进气量,调整时同样要以0.1毫米为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的,即Ln位置太靠前,应将Ln向里面拨,同时检测捻结强力,确定最佳位置。


4

捻结头一边粗,有拖尾

原因与解决方案
▲▲▲

①、捻结剪刀不良,应除去剪刀处的飞花或更换剪刀;

②、下纱或上纱夹持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕,从而造成夹持动作不到位,去除飞花或更换导纱杆就可解决;

③、单侧解捻管位置不良,只需要稍加调整即可。


通过一系列有针对性地维修,我们发现,纱线的捻结质量明显提高,接头失误率降至10%以下。


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