在梳棉机上加工化纤，特别是加工合成纤维时，如果完全利用纯棉的分梳工艺，则难以顺利生产，并使设备和产品产生不良后果。因此应注意研究与分梳工艺有关的化纤特点，以及这些特点在分梳过程中的表现。

化纤与金属分梳元件摩擦会产生静电，并且易产生静电积累，所以化纤易吸附在分梳元件上，造成缠绕刺辊、锡林、道夫和充塞盖板针布。在油剂比例不当或性能失效后，这种问题更为严重。

由于合成纤维回弹性好、条子蓬松，同时一般化纤与金属的摩擦系数较大，所以化纤条不易通过喇叭口和圈条斜管，容易堵塞通道。

除粘胶纤维外，其它化纤的回潮率均低于棉纤维，吸湿性差。适当加湿，有助于缓解静电影响，减少棉网破边和棉条发毛。

化纤长度较长，尤其是中长纤维，安排梳棉工艺时，与纤维长度有关的工艺参数，如给棉板工作面长度、主要机件的隔距和速比等，均需作相应调整。

化纤不含杂质，一般只含少量的粗硬丝、并丝、胶块和超长纤维；同时化纤长度整齐度好，短绒含量极少。所以，梳棉工序排除落棉的主要目的是清除纤维疵点，不应造成过多的纤维损失。

因此，在梳棉机上要顺利加工化纤并取得良好分梳效果，应根据上述特点，在机械和工艺上作出适当的改造和调整。

选择纺化纤用的分梳元件非常重要。加工粘胶纤维时金属针布或弹性针布均可采用；加工合成纤维时，必须选用化纤专用型或棉与化纤通用型针布，否则纤维易充塞针齿间和缠绕针面。在选择加工合成纤维用的金属针布时，应以锡林不缠绕纤维、生条结杂少、棉网清晰度好为主要依据。

合成纤维与金属针布针齿间的摩擦系数较大，纤维进入齿间后不易上浮，所以选用的针布必须除具有良好的握持和穿刺能力以及针齿锋利、耐磨、表面光洁等外，还应有良好的转移能力。因此，纺化纤用的锡林针布，针齿工作角要适当增大、齿高较小、齿密较稀、齿形为弧背负角。这种金属针布可以增强对纤维的释放和转移能力，并能有效地防止纤维缠绕锡林或轧伤针布，有利于纤维向道夫凝聚转移。

加工化纤时，道夫用金属针布必须与锡林针布配套，一般应适当提高道夫的凝聚能力，以降低锡林针面负荷、减少棉结。所以道夫针布的针齿工作角更小，其与锡林针齿工作角的差值比纺棉时为大，并减小齿密、增大齿高，齿形选用直齿形，以增大针齿容量，提高道夫凝聚纤维的能力。

盖板针布一般应选用齿密较稀、钢针较粗、针高较低的无弯膝双列盖板针布，如702 型。702型双列盖板针布梳针的抗弯能力强，能适应高产量、强分梳的要求。针布中间少植八列针，不易充塞纤维，盖板花较少。

刺辊锯条宜选用针齿工作角较大、薄型、稀齿的锯条。目前一般都选用 75 ° ×4.5齿/25.4mm的 规 格，分梳效果较好。特别是齿尖厚度为 0.15~0.2mm的薄型锯条，对棉层的穿刺和分梳能力较强。中长纤维为了避免刺辊绕花，采用较大工作角的刺辊锯条，如95 ° ×3.5齿/25.4mm易被锡林剥取，但分梳效果较差。

锡林和刺辊间的线速比，既要确保锡林能从刺辊表面顺利地剥取纤维，又要使纤维伸直取向良好。由于化学纤维长度长，锡林与刺辊的线速比应比纺纯棉时大些，一般为 1.6~1.9；加工中长纤维时，锡林与刺辊的线速比还要大些，一般为 1.9~2.4。锡林与刺辊线速比的调整，通常是改变刺辊的速度，若要增大线速比，一般是减慢刺辊的转速。

因此，锡林与刺辊线速比也不能过大，否则将导致刺辊转速过低，影响刺辊握持分梳的效果。在加工粘胶纤维时，由于粘胶纤维的强力比棉低，为了防止损伤纤维、减少短绒，锡林速度可适当降低。盖板速度大小取决于化纤的含疵率，在含疵率较低时，为了节约用棉，宜用较低的盖板速度。一般为纺纯棉时盖板速度的一半，即72~129.1mm/min。道夫转速可与纯棉纺时相同或略低。

大压辊和轧辊间的线速比取决于两者之间的张力牵伸对生条条干的影响。当加工涤纶等合成纤维时，因纤维间的抱合力较小，生条条干随张力牵伸的增大而恶化。为此，在棉网不松坠的前提下，张力牵伸以偏小掌握为宜。

生条定量与成条质量直接有关，生条定量过轻，易使棉网飘浮，造成剥网困难，影响成条；生条定量过重，由于合成纤维的弹性好，条子粗而蓬松，容易堵塞喇叭口和圈条斜管。因此，除了加重大压辊的压力外，一般将合成纤维的生条定量控制在20~25g/5m为宜。

1、隔距 在金属针布梳棉机上加工合成纤维，同样要求加强分梳，保证棉网清晰度。所以锡林与盖板间的隔距，在不缠绕锡林时仍以小为好。为避免锡林绕花现象还应采取以下一些工艺措施：锡林、盖板和道夫针布的选型配套合理，并改善其圆整度、锋利度和光洁度；控制纤维的含油率和车间温湿度；选用适宜的油剂配方；缩小锡林与道夫间隔距，减轻锡林针面负荷等。

虽然如此，实际生产中考虑到合成纤维的特性，为使纤维不受损伤、减少充塞和使纤维顺利反复转移，锡林与盖板间隔距还是比纺棉时适当放大。五点隔距一般配置为0.38、0.33、0.28、0.28、0.33mm，在机械状态良好时，可缩小至0.30、0.28、0.23、0.23、0.28mm，中长纤维一般配置为0.40、0.36、0.36、0.36、0.40mm。

锡林和前上罩板上口间的隔距，影响盖板花量。在加工合成纤维时，为了适应纺化纤时高产量、强分梳的需要，盖板针布宜选用密度小、无弯膝的双列702型盖板针布。此时若采用纺棉时的隔距，盖板花很少甚至不出盖板花。为了使盖板去除一部分疵点，需要有一定的盖板花量，应适当放大前上罩板上口与锡林间的隔距，一般采用0.78mm。

棉型化纤应选用工作面长度为32mm的给棉板，或相应抬高给棉板，以减少纤维损伤和提高成纱强力。在加工中长纤维时，应选用工作面长度为 46mm或 60mm的给棉板。

2、落棉 化纤一般不含杂质，仅含有少量的纤维疵点，而且化纤整齐度较好、短绒率极少，因此，梳棉机上要采取减少落棉的措施，以节约用棉、降低成本。加工化纤时，A186型梳棉机的小漏底弦长应比纺棉时为长，一般为 200~216mm左右。当化纤含疵率较高时，可选用较短的弦长。如用弦长较短的小漏底加工含疵率较低的化纤时，为了减少落棉，可以适当抬高除尘刀的位置和加大除尘刀的安装角度。