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宜昌纺机开展“精益自主改善”活动 助力企业集“智”增效
时间:2018-11-19 10:18:35    来源:宜昌纺机  

宜昌经纬纺机有限公司自年初启动“精益自主改善”活动以来,工会动员广大职工积极参与,从技术改进、生产组织、节能环保、质量管理等各个环节一点一滴进行改进。


如今,一线职工立足岗位积极创新主动改进,已成为企业集“智”增效的一道亮丽风景。


宜昌纺机总经理聂俭,党委书记朱顺双多次询问活动的开展情况,并提出了指导意见,希望通过活动凝聚起广大职工的创新智慧和创新力量,形成成果和人才不断涌现的全员全面创新的生动局面,为建设国际化一流纺机企业多做贡献。


为了使活动取得实效,最大限度调动一线职工主动参与的积极性,工会重新修订了《自主改善管理办法》,激励职工立足岗位实施精益自主改善。在这样的制度保障下,越来越多的一线职工开始主动思考,积极改善,并涌现出许多典型事例。



技术中心的高级工程师潘松是企业的一名技术骨干、科研带头人,他在工作中善于打破常规,大胆探索未知领域,提出的改善提案“含金量”高,在实际运用中效果明显。


如:公司新研发的K3501E及K3501BE节能型帘子线直捻机是利用减小纱线气圈大小的原理进行节能,由于气圈变小离锭罐的间距更近,因而,在拉动纱架的过程中,很容易导致外纱的张力波动,从而导致气圈高速旋转时纱线摩擦锭罐产生断头。


为解决此问题,他经过认真分析和理论计算,及数于百次的正反向对比试验,确定了最佳解决方案,在外纱张力器前设计增加了一套防碰触装置,巧妙的截断了拉纱架后外纱的张力突变,很好的保证了气圈的稳定性,成功的解决了纱线断头多的问题,这一技术的成功运用,为加捻盘转速达到11000转,单锭节能20%的世界第一目标奠定了基础。



吴万敏作为企业最优秀的装配钳工,常年被派往国外进行售后服务,他勇于创新主动改进,善于解决售后产品的一些“疑难杂症”总结出了“装机十六字决,对我公司提高出口产品装配质量提供了保障。


今年初在对出口美国首发的3台K3502地毯机进行安装时,发现关键部件磁轭位移传感器轴承孔同轴度出现较大偏差,他经过认真观察,反复试验,提出了“K3502磁轭位移传感器调试改进方案”,先对工件位移传感器平面测量平面度,用数字测量仪定位工件装机位后,再调整横距的办法来控制偏差,使磁轭轴承孔的同轴度控制到合格范围内,确保了K3502地毯机达到国外同类产品的质量标准,为该产品首发美国市场赢得了声誉、做出了贡献。


截止到目前,公司共收到职工改善提案275件,经职能部门归类,立项123件,评出优秀提案73件,直接创效达250余万元。


这次活动的最大“亮点”,是工会对各单位立项提案实施了跟踪,看到了提案被不断运用于企业生产经营,起到了积极并富有成效的作用。可以预见,随着“精益自主改善”活动不断深化,不仅仅是单纯解决企业生产经营中遇到的热点、难题问题,而是对宜昌纺机全员创新理念、改善意识的全面提升。


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