当前，随着新技术、新工艺的发展，正在逐渐改变传统制造工业的业态。非织造行业作为纺织行业智能制造的重要组成部分，已有一批骨干企业积极践行尝试智能制造，推出新型工艺理念和生产方式，建成自动化、信息化、数字化、网络化等互相结合的新型生产模式，带动行业生产效率和生产价值的提升。

　　国内非织造布智能制造现状如何？未来将呈现怎样的发展趋势？行业内企业将如何应对这一发展趋势？在近日召开的中国非织造布智能制造大会暨一次性卫生用品发展论坛上，百余位业内人士就这些热点话题进行了深度探讨。

　　非织造布智能车间初具雏形

　　国内卫生用品行业不断增长的市场需求以及生产成本，为非织造布智能制造提供了无限动力。

　　对于国内非织造布智能制造的发展现状，中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申分析认为，非织造布行业属于典型的流程型生产，生产速度快、自动化程度高、流程短，企业对智能制造的需求点主要集中在降低分切包装环节的用工数量，降低生产能耗，提高产品质量和装备的自动维护能力等方面。为满足下游用户的生产需求，我国非织造布行业内的骨干企业积极引进了全球最先进的纺粘、水刺和针刺非织造布生产线，新投产的生产线单线产能大、自动化水平高、产品质量优，全生产周期内的综合成本低，初步具备了智能制造的维形。

　　举例来说，山东省永信非织造材料有限公司通过与国内先进的软件系统和非织造布装备企业合作，着力建设水刺非织造布智能工厂，实现制造过程的全流程自动化、管理层和生产层数据和信息的纵向整合。据了解，永信公司已经建成废水税收利用系统，首次在行业内实现生产废水零排放及生活污水达标排放，同时建成余热回收系统，实现能源综合利用，攻克行业节能降耗难题。目前，永信公司正在围绕“1座智能工厂、2座智能化车间、4条智能生产线”计划完成6个单体的建设、1条生产线的安装和整体智能制造系统的构建。

　　福建南纺有限责任公司引进安德里兹最新款成套水刺生产线，以及亚赛利集团全套 Slittopack全自动包装系统，能有效地减少停工时间，大范围地降低劳动强度。新增应用模块化、一体化、在线监控、信息统计等新技术，实现高速、高产自动化和全流程、智能化生产，成功打造出国内首家水刺非织造布生产线全流程自动化生产车间。

　　但李陵申也坦言，与进口生产线相比，国产装备的自动控制水平还有较大差距，这主要由于国内企业对于生产的核心环节没有建立严格的数据模型，自控系统主要采用进口设备难以进行底层开发，缺少工业软件方面的专业人才，难以自主实现开发目标。此外，从企业的信息化水平看，行业内骨干企业基本都引进了自动化办公系统和ERP系统，对企业的销售、客户、财务和库存等业务流程进行了有效的管理。但是对生产过程的管理还基本停留在分散管控的阶段，无法与企业的业务流程进行整合。

　　六维智能理念实现协同生产

　　打造以提质增效为中心的智能工厂，是业内公认的实现非织造布智能制造的重要途径。作为工业4.0的核心技术，CPS系统包含了环境感知、嵌入式计算、 网络通信和网络控制等系统工程，使物理系统具有计算、通信、精确控制、远程协作和自治功能。在非织造布领域，CP系统包括智能机器、存储系统和生产设施，能够相互独立地自动交换信息、触发动作和进行控制。

　　走向智能研究院研究员朱铎先认为，智能制造已成为全球发展趋势，以人为中心的“人机网三元战略”与精益求精的生产理念高度吻合，均强调并非简单的自动化，而是强调人的价值。而“治哑增智”是智能制造的有效途径，是满足客户个性化生产需要，通过社会化协作，高效化、智能化、敏捷化、灵活化、聪明化的系统及多系统的协作运转来实现目标。发展智能制造要坚持智能计划排产、智能决策支持、智能质量控制、智能资源管理、智能互联互通、智能协同生产“六维智能”理念，以提质增效为核心，优化生产计划、提高计划均衡性，确保整体效率的提升；确保库房精益，减少积压，减少物资成本浪费；协同过程，以设备为核心，减少设备辅助时间，提前准备，协同生产。

　　湖南中南智能装备有限公司常务副总经理高金锐对此十分认同。在他看来，批量定制已经成为非织造智能制造产品的主要生产方式，具备有效结合大规模生产与定制生产的优势。“机器人+产业”的结构模式，可聚焦行业解决办法，追求从设计、规划、生产到服务过程的标准化、规范化，打造行业标杆。举例来说，在汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等核心部件的精密生产领域，研发出一批机器人清理清洗工艺智能装备，可精确去除机加工后的毛刺及残屑，提高发动机的装配精度和洁净度。机器人技术和非织造布输送包装完美结合，是实现生产过程自动接卷、搬运、包膜、贴标、码垛等一系列功能的必要途径。特别是采用立体库存储方式，有效解决了非织造布行业存量大，占地广的存储缺点，更能对不同类型产品进行良好统计调度管控，实现工厂物料的全流程管理。

　　扎实基础创造全产业链价值

　　李陵申表示，非织造行业智能制造的发展方向，要关注5个关键词：求实，智能制造只有基于求实的态度才能实现有效发展；关键，突破相关领域的共性关键技术是实现智能制造的基础；价值，智能制造不仅要解决劳动力短缺的问题，更要创造全产业链的价值；数据，智能制造需要更多的数据采集、数据分析和数据应用；人员，智能制造的发展需要更多具备专业技能的人才。

　　谈及产业用纺织品和非织造行业智能制造的发展，李陵申提出3点建议。一是积极开展行业智能制造的培育和转化，在信息化的基础上，加强对行业及相关企业的培育和诊断是下一步的工作重点。二是培养专业化信息服务商，建立行业公共服务平台，带动和引领示范行业发展。三是树立行业标杆和试点示范企业，加大应用推广力度，加强各企业之间的参观学习，共享智能制造经验。值得肯定是，目前已有一批优秀的企业凭借先进的生产经验，被列入非织造布智能制造试点示范企业。

　　佛山市南海必得福无纺布有限公司就是其中之一。近年来，必得福公司逐步将ERP系统升级为SAP系统，对PP、MM、SD、FICO模块进行了升级，实现了对关键节点识别与管控。“通过SAP项目的实施，必得福建立了物料需求、采购、生产成本核算的完整产供销体系，明确了符合公司实际情况的BOM工艺路线，搭建了统一化生产管理平台，同时建立了产品生产计划与控制体系。”谈及非织造智能制造，公司副总经理邓伟添感触颇深，“目前必得福上线的SAP系统尚缺完备的生产管理模块，需基于生产流程梳理与优化和关键节点识别与管控的成果，对该模块系统进行改造和升级。我们将联合IT部门和软件公司，对生产系统进行改造和升级；各个关键节点上的数据采集方案进行实施，将相关的硬件和软件安装到位；加强生产成本影响因子识别与算法研究。”

　　天鼎丰非织造布有限公司则通过引进国内外先进装备，不仅实现了聚酯纺粘胎基布的高速、连续生产，还通过生产流程的改进大幅降低了能源消耗。公司董事长兼总经理聂松林告诉记者，公司已经对生产流程中用工数量较多的环节进行集中升级改造，如清洁化自动输煤系统、淀粉自动投料系统、智能机器人包装入库，大幅降低了工人的劳动强度、节省了用工数量；通过DCS系统对生产流程进行监控，能耗中心管理系统对生产过程重点设备的能耗情况进行精确管控，降低能源消耗。

　　黄山市富田精工制造有限公司也针对卫生用品设备的智能化发展，提出了多种切实可行的解决方案。据公司研发经理韩璐遥介绍，加强产品品质控制，可通过调整张力控制和纠偏器+传感器，要保证产品平整性，无打皱，少偏移。除此之外，还可将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可使控制速度，位置精度非常准确，加强伺服控制，降低生产成本，韩璐遥说道。