近日，笔者随同中国纺织信息中心调研小组走进“2017年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业——丹阳市丹盛纺织有限公司。

　　“每年丹盛公司在技改和研发上的投入达2000余万元，并借助院校等外部力量，保证设备的先进性和新品研发的时效性连续性，为做精做优丹盛品牌夯实基础。”该公司总经理周利军介绍，丹盛近年来自主研发的“短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格面料”、“再生涤纶长丝与莫代尔交织面料”等多只多纤维交织高档面料，其科技含量、工艺水平和品质档次均处于国际国内先进水平。目前丹盛纺织已拥有自主研发授权专利7件，受理专利产品9件，20余件新品曾入围“中国流行面料”和江苏省高新技术产品。

　　丹盛公司将可持续发展成为企业工作的重点任务。据了解，该公司为实现节能减排和低碳生产采取了一系列措施，首先淘汰停用燃煤锅炉，生产所需蒸汽全部由市协电厂统一供给，大大减少了燃煤锅炉所产生的大量二氧化碳排放，并对空压机、冷冻系统、空调等重点高电耗设备进行更新改造，逐步淘汰高耗旧设备。再从织造生产使用的材料下手，使用环保浆纱，并用淀粉酶退浆代替原有的碱、双氧水等其他退浆方式。基于以上原因，丹盛公司的涤粘混纺面料获中国质量认证中心低碳产品证书，丹盛公司为江苏省获此殊荣的纺织首家企业。

　　与德国等发达国家的工业4.0时代相比，中国工业发展水平与之相差较远，追赶先进、缩小差距是丹盛目前的主要战略目标，针对这一目标，丹盛公司在企业信息化建设上下功夫。周利军表示，2015年~2018年，公司计划总投资4500万元，用于企业两化融合管理体系贯标审核验收和互联网体系提升等，目前丹盛公司和江南大学合作引进MES系统，将ERP系统与MES系统集成，生产车间生产管理能力将得到巨大提升。凭借MES系统对生产数据实时监控的功能，公司各部门可以实时掌握生产状况，现场管理能够提早发现问题、降低不良率与报废率，提高维修分析的速度，缩短维修时间。例如，在生产调度方面，MES系统负责按照ERP系统的月生产计划，将其分解为车间的具体生产任务，制订具体的日生产计划；同时，把日生产计划的品种、单产、效率和转速等信息发送到控制系统。将该计划分配给各机台，进行全线生产管理。如果出现生产工艺和计划调度变更或其他异常事故，可以及时调整生产计划并将计划信息传送至决策层。

　　周利军分析，近年来纺织产品更新周期明显加快，产品创新层出不穷，过去几十年一贯制的产品标准难以适应日新月异的新要求，甚至严重滞后。他介绍说：“为此，公司在新产品创新中，一方面认真借鉴国内外相关标准，主要是以自身创新点为要素，另一方面以客户认可满意为标准，结合各方面情况制定出产品企业标准，这种先人一步的产品标准往往就代表了新的行业标准，并且满足于客户需求的定制化服务观念。