4月10日，中国针织工业协会第六届第六次常务理事扩大会暨第八届全国针织科技大会在浙江海宁召开。中国纺织工业联合会副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝，中国工程院院士孙晋良，中共海宁市委常委、海宁市人民政府副市长俞亚明等领导，中国针织工业协会及各分支机构负责人、各地针(纺)织产业集群负责人、各企事业单位科研及工程技术人员、管理人员及大专院校师生等出席了此次会议。会议围绕“绿色生产和智能制造”，以“绿色生产”“智能制造及针织原料应用”“经编”三个主题进行分论坛专题研讨，行业专家学者、企业代表就针织技术、工艺、产品及研发成果等内容作分享介绍，携手推进行业高质量发展。

　　杨纪朝在介绍针织行业经济运行情况及协会当前工作时表示，推动行业高质量发展，由过去的依靠人口、资源红利发展逐步向追求效益、产业附加值、产业价值链高端的高质量发展成为关键抉择。中国针织工业协会将构建起一支专业化、技术化、服务化的产业服务组织，为新技术推广搭建舞台，为新产品开发提供思路和资源支持，为行业品牌建设出谋划策，为行业人才培养搭建平台，为行业市场拓展提供专业性展览展示及论坛交流平台，完善为企业服务型、智慧型、公益型、规范型的协会工作内容。

　　随着我国对环境保护的力度不断加大，环境对工业发展的约束程度越来越高，加快培育形成全生命周期低碳绿色纺织产业链是纺织产业未来发展方向。纺织产业转型升级必须坚持绿色发展、循环发展和低碳发展道路。突破一批关键共性技术和生态染整加工技术，打造全生命周期低碳绿色供应链，构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的纺织工业循环体系，全面提升绿色制造水平。

　　针对绿色生产主题，大会主要从清洁生产、生态染整的角度出发，详细介绍了国内外生态染整技术的发展现状及趋势。国际上，超临界CO2染色技术工业应用初见端倪，牛仔后整理“零排放加工中心”解决方案，常压等离子体技术在染整中试应用，Single-Pass快速数码印花技术发展如火如荼；国内方面，生物酶前处理、冷轧堆前处理、煮漂一浴法等节水、节能、少碱高效短流程前处理技术，小浴比气雾染色、小浴比增容染色、冷轧堆染色、活性染料少盐与无盐染色、前处理与分散碱性同浴短流程染色等少水、少盐、无盐节能环保染色技术，全固色印花、数码印花等节能减排印花技术，泡沫整理技术、低给液整理技术的应用越来越多；未来，棉织物一浴一步前处理技术、少盐无盐染色技术、免水洗印花技术、无尿素印花技术、数码印花墨水开发等生态染整技术则亟需进一步的发展突破。通过建立化学品管理系统，选用高效清洁生产设备、环保染整新技术、资源循环利用技术等措施，打造具有社会责任感的制造企业成为与会人员的共识。

　　根据印染行业在针织行业中的重要性及其发展规模，为加强行业宏观指导、促进行业自律、开展行业调研、推动技术进步、维护行业健康可持续发展，中国针织工业协会经研究决定成立中国针织工业协会印染分会。协会聘用立信染整机械(深圳)有限公司首席执行官冀新为中国针织工业协会印染分会会长，立信染整机械(深圳)有限公司首席执行官助理黄俊华为中国针织工业协会印染分会秘书长，并为1家会长单位、19家副会长单位进行了授牌。

　　提升智能制造水平是“十三五”纺织工业发展的重中之重，也是纺织产业转型升级的重点。纺织产业要根据生产实际，不同程度、不同层次地推进纺织全流程智能化与数字化，在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间，实现“机器联网”“工厂联网”，集成创新一批人机智能交互、高档数控机床、自动化生产线等技术和装备，形成一批竞争力强的企业群体，促进纺织产业经济发展提质增效。

　　针对智能制造主题，大会主要从筒子纱智能染色、智能化经编生产线管理、无人化染厂、针织物智能图像整花技术、智能调温织物开发、针织云织造协同平台、人工智能在针织行业中的应用等方面展开。筒子纱智能染色工厂的建设将实现纱线染色智能化、标准化、规模化，提高染色质量和生产效率，可使吨纱节约用水73%、节约用电45%、节约蒸汽63%、降低染色成本30%，实现染色过程的清洁生产和绿色制造；集合自动化控制系统、自动化中央注料系统、自动化布匹染色系统、自动化后处理与质检设备以及染厂车间物流化运输系统，将实现布厂染色车间的自动化。今后一段时期内，大规模推广和全面应用自动化助剂中央配送系统、全流程数字化智能化控制技术将成为推进我国印染行业智能制造的重点。基于人工智能的针织CAD系统、CAM系统、MES系统、物流与仓储系统和流行趋势研究在针织行业的发展与应用，必将颠覆传统针织行业的发展，为提升行业的核心竞争力提供有力支撑。而基于柔性纺织智能材料的电子元件与针织品的集成，将促进未来智能针织品科技朝着全柔性、可水洗、集成化的方向发展。

　　此外，大会还举行了2018年全国纺织行业横机工职业技能竞赛签约仪式，并对第八届全国针织科技大会优秀论文进行了表彰。