日前，广东省普宁市松兴泰织造印染有限公司与江苏省常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸地解决了印染污水排放问题。

　　据了解，常州运达印染有限公司主要从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等业务。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。

　　为贯彻江苏省“两减六治三提升”专项行动，今年常州市武进区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，国家对环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。

　　从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所专家合作，研发高分子染色助剂。最初，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。

　　“传统印染工艺必须经过高温高压，这会产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染相关负责人张安达说。而无水印染在整个染色过程不需要高温高压，也不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。

　　在生产现场可以看到，工人将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色。根据国家服装质量监督检验中心检测，运达印染研发的高分子染色助剂的耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。

　　张安达为笔者算了一笔账，与传统工艺相比，无水印染每吨织布可节约用水70吨，加上蒸汽、电费和人工费用，节约成本超过2000元。下一步，运达印染将申请专利，研发设备。至此，运达印染一举淘汰28口染缸，从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。

　　中国印染行业协会会长陈志华对此表示，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，在几乎占了全国印染产量一半以上的江苏、浙江两省，仅湖塘地区就拥有印染企业40余家，每天至少产生1万吨印染污水，而无水印染技术推广应用后，将对江苏、浙江等地的纺织产业结构和资源节约利用带来重大价值。