据海关总署统计数据显示，今年前7月，我国服装出口以人民币计同比增长7.1%；纺织品同比增长9%；7月进出口增速环比回落。业内专家分析认为，我国纺织服装整体呈现回稳向好的局面。与此同时，我国在世界纺织服装贸易中的份额，并没有因此前出口负增长而降低，反而呈现稳步增长态势。我国纺织业结构调整不断深化，开始了由大到强的转变。在不久前召开的汉麻产业国际会议上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲指出，现阶段我国纺织服装业面临三大压力：成本压力、环保压力和原材料压力。面对这些发展转型中伴随的压力，《中国纺织报》记者近日采访了几家业内知名企业，看他们如何巧妙化解压力，挖掘转型升级的新动能。

　　产品研发平衡成本压力

　　在孙瑞哲看来，压力之下，我国纺织业也面临着诸多机遇。他指出，我国纺织业正面临着消费升级，市场需求升级带来的机会；供给侧改革造就了巨大的市场空间，在技术结构调整、产品结构调整、产能结构调整和市场结构调整中，产生了许多新的市场空间。事实上，改变陈旧的产品研发模式，加强产品开发的独创性，调节产品结构是越来越多的纺织服装企业正在走的路。

　　山东魏桥创业集团在十几年的发展中，不断优化产品结构，构筑起适应性强、技术档次高、附加值高的多层次、多品种产品结构，成为该集团占据市场引领地位的持续优势。据集团相关负责人介绍，公司每年自行设计研发新品种达1000多个，相继自主研发并批量生产具有抗菌、阻燃、免烫、防紫外线等特点的有机棉、超爽纤维、大豆蛋白纤维、牛奶纤维、竹纤维等新型功能性纤维，以及高支特细纱和高支高密坯布品种，填补了多项国内空白。据统计，公司2017年上半年销售收入2129.22亿元，同比增长27.06%；利税109.62亿元，同比增长16.73%；利润69.29亿元，同比增长8.17%。截止2017年6月底，魏桥创业集团总资产突破2500亿元。

　　滨州华纺股份有限公司董事长王力民表示，华纺一直以市场为出发点，生产适合市场的产品。企业不仅注重产品品质、品牌，而且产品全部都是自主设计。他认为，成本、原材料和环保压力是全行业都要面临的问题，华纺只有做出优质产品才能真正实现企业发展。据介绍，今年以来，华纺继续深化转型升级，推进全产业链发展，整体经营持续提升。今年上半年，在订单饱满、生产运行和产品质量稳定基础上，销售收入、利润、利税、出口创汇等主要经济技术指标与去年同期相比均有较大幅度增长。

　　智能化设备缓解人力紧张

　　近年来，人工成本上涨让纺织企业感到经营压力，许多纺织企业开始寻找降低人工成本的方法。智能化设备对于纺织服装企业来说，是一个普遍的选择。

　　据常州华利达服装集团有限公司相关负责人介绍，公司羽绒服“智能车间”，大量采用先进、成熟的自动化智能设备代替原有的人工操作，缓解了现阶段人力资源的紧张程度，为员工节省大量操作时间，简化工序难度，大大提高了生产效率和品质。公司通过引进自动模板机、自动充绒机、自动吊挂线、自动单件流水槽、智能激光切割机等设备，实现目视化管理，现场管理人员可以根据显示器上的信息对瓶颈工序进行及时调整，有效进行品质管控；同时，通过对流水线产能进行实时产能监控，对生产进度较慢的工序加以关注，及时进行资源的有效调配；自动充绒机通过电子化监控使得充绒数量更加量化、更加精确，提高了羽绒的利用率，减少原料在生产过程中的散落与损耗，一定程度上减少羽绒外泄，实现绿色生产。

　　市场上对纱线异纤要求高，为提高产品竞争力，江苏双山集团投入500万元，购进纺纱异性纤维检测机，每台车每天检测约6吨棉花，节约用工25人，并且保证异纤剔除率，每年可以节约支出400万元，节约用工近200人。

　　近年来，江苏联发纺织股份有限公司投入800万元引进自动落料设备，将原来人工运料、加料，改为自动输料、加料，目前染纱一厂用工由原先12人减至现在的4人；引进自动穿综机，效率提高8倍，节约用工80人。

　　加大技术改造减少能耗

　　不久前，第四批中央环保督察工作陆续展开。除此之外，各地环保局也加大对排污企业的整顿力度。7月14日，工信部发布《印染行业规范条件（2017年版征求意见稿）》，要求促进印染行业产业结构的调整以及转型升级，主要从布局、能源消耗、工艺与装备的改进、环境保护与资源的综合利用等多方面着手。业内不少企业认为，这将提高行业运作标准，并有助于促进行业进入良性发展周期。

　　鲁泰纺织股份有限公司办公室负责人表示，早在1995年，鲁泰就投资百万元用于生产污水的处理。多年来，鲁泰一直以绿色纺织建设为己任，逐步深入实施生态文明建设，已慢慢开始享受节能减排带来的成果。在生产环节，鲁泰通过深色染色水分流控制、高浓度PVA水单独收集处理，减轻后续污水站的负担，同时实现特殊物料回收再利用，其中液氨回用率为98%以上。此外，还引进国外多效蒸发液碱回收设备，浓缩弱碱液后继续用于丝光整理，回用率达80%以上，每年可回收淡碱16万吨，年节约成本2280万元。

　　不少企业采用技术改造的方式提高设备效率，减少能耗。据江苏丹阳一家印染公司负责人介绍，企业为节约能源，将条染高温高压染缸改装为大容量染缸，在容量不变的情况下，原来只可以染100公斤的毛条染缸现在可以染200公斤。条染过后剩余的高温工艺水具有很高的热能，可以及时回收再加以利用。为此，公司又投资10万元在条染设备中安装热能回收装置，使原来的水温提高10℃左右，对高温工艺水等余热资源进行回用。