广东溢达纺织有限公司是由香港溢达集团于1988年投资设立的大型产品出口型及高新技术型纺织企业。近年来，在纺织出口面临下行压力以及国际市场多变的情况下，广东部分外资企业关停或外迁到东南亚国家。但溢达却凭借着全球紧密的生产贸易网络，不断提升的科研创新能力，优质的产品质量等优势处于行业领跑地位。2016年，公司销售额达52亿元，出口额达5.3亿美元。

   整合产业链 降低消耗

   在溢达，创新可谓贯穿于每个车间、每个岗位，在特纺厂、针织布厂、梭织布厂、制衣厂、杨梅制衣厂、辅料及包装厂里都设有技术部，以保证管理层和一线工人在内的所有人员均可参与流程改造，提高生产效率。

   溢达的生产车间，随处可见先进的生产设备，优化后的生产工艺。如通过低水位染色工艺和一天三缸工艺等，使水、电、蒸汽、化工料和时间大幅度减少；通过将部分纺织面料整理改为快速树脂整理，省掉水洗和后定型两个工序，节省大量的用电、用水、用汽和天然气。2005年~2016年，溢达年能源使用量平均减少43%，年用水量平均减少64%，相当于节省了约1500万吨水。

   由于材料的特殊性，大规模自动化制衣生产迟迟未能得到广泛应用，溢达开先河实现了大规模自动化制衣。公司总经理马伟萍表示，用工成本不断上升，不少制衣企业将工厂搬到成本更低的地方。而溢达却认为，转移工厂不是一种可持续的发展方式，提高行业的生产效率才是降成本的关键所在。如今，溢达制衣厂梭织部自动化率达65%，针织部自动化率达35%，在行业处于领先水平。

   提升自动化 减少人力

   在制衣行业，熟练工人少、培训周期长一直是困恼企业的两大难题，为进一步提升效率，溢达专设卓越工程部和设备研发中心，通过多年的努力，自主研发的“大规模自动化制衣生产技术的研发和应用”项目比传统制衣工序效率足足提升了3倍；该项技术的运用，让培训周期缩短了93%，大大减少对熟练工人的依赖程度，产品一次通过率也提高到了90%以上。自动化车缝由电脑程序与夹具控制车缝路线，大大减少手工操作的人为偏差，一次通过率由80%左右提升到90%以上。以返工一件相当于浪费一件计算，以具有1000名操作工的工厂为例，一年因减省返工而增加产能为约17.3万件。

5年前，广东溢达纺织一条衬衫生产线至少需要43名工人；如今，每条衬衫生产线只需要30名员工，生产效率却比原来高出40%。

   设备创新 全员参与

   近年来，溢达还在各个工厂内大力推广“全员精益”活动。如溢达制衣厂，为发动每位员工参与精益生产，制衣厂每隔一周设立一次“精益接待”，管理人员会亲临车间，听取一线员工的建议，员工建议一旦被采纳，工厂将给予员工相应的奖励。截至目前，制衣厂自动化以及车间小部件的创新和改良，80%~90%都来自一线员工。除此之外，工厂还将被采纳的建议整理汇编，做成册子，供大家学习，鼓励更多一线工人主动参与到生产流程改善和设备创新中来。

   溢达与国内院校合作，给在岗的一线员工提供继续教育的机会，帮助员工提高其专业知识和技能，以适应职业发展。2015年起，溢达推进针对一线工人的大专学历提升项目——“溢达助力计划”。该项目与高校合作，共同开发国家承认的大专学历教育，为员工量身定制针对企业一线生产管理人员管理水平提升的工商管理（生产运营管理）和机械电子工程与管理大专学历专业。项目启动以来，已经为近800名职工提供了学历提升的服务。■ 梁言