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江苏吴江地区纺织绿色发展再提速 3年内喷水织机中水100%回用
时间:2017-06-20 10:54:40    来源:中国纺织报  作者:■ 本报记者 梁咏


  6月9日,江苏吴江地区召开喷水织机专项整治动员大会,明确到2019年年底,吴江区喷水织机总数从34.2万台减至23.8万台,同时中水回用率则从目前的10%提升至100%,全面消灭劣五类水质。消息一出,引起了业内的高度关注。当地政府如此大力整顿对织造行业有哪些影响?想要达到中水回用率100%,对企业自身又有哪些要求?带着这一系列问题,《中国纺织报》记者采访了行业协会和部分企业的负责人。

  污水排放已经基本达标

  从2008年起,吴江区人民政府和环保局就已经对废水处理问题开始关注,并发布了《关于加强全市喷水织机废水专项整治工作的实施意见》。按照“属地管理”和“抓大不放小、治理全覆盖”的原则,对喷水织机企业进行专项集中整治,做到“集中一批,整治一批,关闭一批”,即把一批喷水织机企业集中到相对固定的工业区;对一批不符合环保要求的喷水织机企业进行整治,验收合格后允许继续生产;对一批无证无照、整治不到位、小而分散的家庭作坊式的喷水织机企业进行关闭。

  在当地政府一系列强有力的措施下,生产废水不达标排放的企业一律被强制性停产整治。相对集中的企业,当地采取分区域集中建设污水处理设施;分散在各村、规模较大的企业,采取自建、联建治污设施;对分散在各地、规模较小的企业,采取统一搬迁到喷水织机集中区域,基本解决了当地污水排放不达标问题。据当地相关负责人介绍,吴江地区织造企业污水排放已基本达标,而中水回用率方面还有待加强。为了进一步推进绿色发展,下一步就是提高废水回用的综合利用率。

  距离百分百回用还有多远

  目前,吴江地区较大规模的企业均自建有污水处理及中水回用设备,中水回用率达80%以上;区域内污水集中处理的企业,污水排放达标,然而由于部分园区老旧,没有安装中水回用管道,致使企业中水回用率程度较低。

  我国化纤行业的龙头企业恒力集团有限公司率先在全国同行业中实施中水回用工程,并通过了ISO14001环境管理体系认证。据公司负责人介绍,喷水织机产生的废水中,污染物本就不多,因此进行处理及中水回用难度并不是很大,采用气浮、循环过滤即可。

  2016年投产的浙江捷凯实业有限公司不仅能做到中水回用率100%,而且在生产过程能做到不用自来水,用公司总经理杨俊的话来形容就是“零排放、零投入”。杨俊表示,厂房建设初期,就在厂房周围安装了收集雨水的蓄水管道,并建有长48米、宽12米、深2.5米的蓄水池,这些自然降水经过滤后可直接用于生产,以弥补生产、污水处理过程中的少量损耗。“企业在建厂初期,就将节能减排规划到发展当中,量身定制的织造设备在节水的同时提高产能,特殊的房顶吸收太阳能后提供电能。”杨俊说道。

  中国长丝织造协会会长王加毅表示,长丝织造产业在“十三五”期间将主动适应新常态下发展方式,通过创新驱动引领产业结构调整和转型。当前长丝织造企业对生产装备的需求主要集中体现在自动化水平、节能减排等多个方面。

  环保发展让企业走的更远

  我国长丝织造产业主要集中在环太湖及东部沿海地区,这些地区的环保压力日益严峻,目前很多产业集群都在集中整治,对喷水织机施行提档换新的措施,从而提升竞争力,走可持续发展的道路。

  恒力集团负责人表示:“当前,发展中水回用、提高水资源综合利用率,是践行纺织绿色发展和履行企业社会责任的一个重要方面。作为绿色生产企业,恒力集团保持着每年10亿米左右的产量,企业生产的产品也在行业内保持着高品质的标准。环保发展做得越好,企业的知名度也会越响亮,在日趋激烈市场竞争中占据主动。”

  “环保对于企业整体素质的提升作用明显,同时事关行业的可持续发展。”杨俊说道。节能减排战略在企业建厂之处,就已规划其中。未来的国际发展趋势是高效率、低排放,这也是纺织产业提升的必由之路。


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