纺纱器材的性能稳定性与极小锭差是保证纱线质量稳定的基础。更新调整器材原有配置，成为满足纺纱企业进行功能、特色化、品质化生产的基本需求。

　　■ 苏州市纺织工程学会高级工程师 缪定蜀

　　纺纱器材的性能稳定性与极小锭差是保证纱线质量稳定的基础。“十三五”期间，更新调整器材原有配置，是满足纺纱企业进行功能、特色化、品质化生产的基本需求。

　　提升设备稳定性首当其冲

　　中国棉纺织行业协会两年前曾组织会员单位对纺纱专件器材的应用情况进行了问卷调查。94%参与调查的企业负责人认为国产纺纱专件器材产品质量一般；74%企业负责人认为产品稳定性一般。而对于进口纺纱专件器材，96%参与调查的企业负责人认为其产品质量良好，86%企业负责人认为产品稳定性良好。这一调查结果表明，国内纺器产品与国外纺器产品依旧存在不小差距。可喜的是，近两年纺器企业加快创新升级，更加注重产品质量稳定性、适用性、耐用性。纺织企业生产商逐渐明白，要想解决CVb锭差大，打破纱线质量难题长期稳定的瓶颈，选用器材的顺序应该是：一看结构科学、可靠、合理，工艺适应性；二看制造精度，免维护，性能稳定，长寿命；三看性价比。

　　以细纱摇架为例，目前我国纺纱厂使用的细纱摇架中，约70%为弹簧摇架，如国产YJ2-142及PK2025、PK225等弹簧摇架；20%为气动加压摇架，如QYJ3-125V及INA牵伸的DA2122型气动摇架；10%为板簧摇架，如恒生纺机的YJB-145型及诸森HP板簧摇架。国内研究者曾经对这3种摇架加压两侧压差及上罗拉之间及上下罗拉之间平行度进行了测试比较，结果显示，HP板簧摇架锭差最小，YJ2-142弹簧摇架次之，气动摇架加压（整体分配加压）锭差最大。经相关部门检测，HP板簧摇架前胶辊与前罗拉平行度极差小于0.2mm，而YJ2-142摇架（仿SKF摇架）极差的范围在0.5mm~1mm之间。所谓的自调平行度实际很难做到，这是由于杆套装结构零部件多、摩擦点增加、累计公差变大，从而导致平行度变差。此外，HP摇架在加、释压时，三罗拉钳口是同步前移或者后移，SKF摇架受自调平行局限，使前罗拉钳口握持距始终变化，回转矩瞬间变化，加压杆不停地游动，使纤维变速点不稳定。同时，释压时中上罗拉皮圈钳口须条后移，加压时则前移。多年生产经验表明，部分企业弹簧摇架的使用寿命可以达到10年~15年，而气动摇架多数在使用5年之后，会出现气管老化、漏气，管路中积水积油，气囊变形老化等问题，难以满足高品质纱质量要求，需要两次静态调整，一次动态调整，工作量相当大。

　　从技术角度看，性价比更高的板簧摇架，其三线平行度是通过高精度零部件与高水平装配工艺配合达到的。绪森HP板簧摇架是将传统的杠杆组合加压改为直接圈簧垂直加压，板簧变形量只有圈簧变形量的8.72%，有利于减少锭差，改善CVb值。此外，该设备前冲为6mm，有利于实现工艺优化。常州同和纺织机械制造有限公司研发的板簧BYJ-145摇架，结构简单，性能可靠，易操作维护，适应成纱品质要求高的使用需要。常德摇架纺机有限责任公司推出的YJ200-145型细纱弹簧摇架，对弹簧摇架紧固结构进行了重大改进，新结构具有更高的稳定性、可靠性和更广泛工艺适应性，用户称之为“傻瓜式、一专多能”摇架，在中小企业应用度高，不少使用细纱气动加压老机的企业也要求改造为弹簧摇架。日照裕华机械有限公司开发的QYJ200-160型气加压摇架，是最新型棉纺细纱牵伸加压摇架，调压方便简单，一致性强，稳定性、可靠性得到提升，锭间差异小。该设备采用独立气囊为加压元件。但是，鉴于气囊精度要求更高，存在单只与批量一致性、老化、压差、单气囊与主机接口慢漏气等问题。

　　三大工艺难点不容忽视

　　随着对纱线质量要求不断提高，在细纱器材配置和使用维护中有3大难点需要注意。

　　器材多次加油可能会对产品造成重大质量隐患。在生产中低档产品时，频繁加油对纱线质量的影响不是特别明显，但在生产高档次纱线时，客户的实物要求涉及到条干CV%值以及DR等质量指标，如果器材需要频繁加油，会增加锭差，严重影响产品质量。举例来说，牵伸上罗拉胶辊铁芯轴承是开放式结构，每年需要加两次油，不同质量的油会生产不同质量的产品。只有振幅小、能耗低的高速锭子才能满足较高质量棉纱的要求。绪森上胶辊芯采用中微塑全密封圈，加油后保证10万小时工作时间，即10年无需再加油。此外，纱锭子对棉纱的条干、细节、粗节、棉结、毛羽、强力CV值的影响特别大，对棉纱毛羽和强力CV值影响最严重。高产高速锭子改变传统锭杆与顶底直接接触，锭杆由液油膜支撑，解决功耗高、磨损快、阻尼吸振作用滞后、锭子不平衡窜动等难题。国产D51系列锭子做到振幅小，运行平稳，锭差小，锭速在18000rpm～20000rpm之间。传统锭子10天补油一次，每月清洗换油，改为高速锭子第一个月清洗换油后只需3个月补油一次，每半年清洗换油。

　　聚氨酯胶辊使用中需注意的6大问题。聚氨酯胶辊具有优良的弹性、吸振性、耐磨性、抗静电性、抗缠绕性、变形小、不易龟裂、回磨周期长等特点，在涡流纺、气流纺、集聚纺及赛络纺等纺纱方式中应用优势明显。但目前，多数企业对该产品依旧处于观望阶段。丁腈胶辊经历了大半个世纪考验才得到客户认可，聚氨酯胶辊作为新型材料得到运用时间较短，客户反映不一。一些业内人士甚至发出质疑，聚氨酯胶辊既然这么好，为什么在国外细纱机上没有推广使用？分析来看，有6方面的原因。一是价格因素，浇注型聚氨酯胶辊在国内市场试纺达10年左右，耐磨性得到用户认可，但价格偏高难以进入市场。二是聚氨酯胶辊使用管理要求更高，如管理不到位，聚氨酯胶辊偏软，操作不当，容易啃伤，特别是使用集棉器的厂家更应注意。如果不考虑自身品种、季节变化及工艺要求，盲目减轻摇架压力，使用效果会适得其反。三是相关技术不到位，聚氨酯胶辊磨砺及复磨方法与丁腈胶辊不同，聚氨酯胶辊表面弹性好、偏软，砂轮类别与速度选择不当，进刀量及游走速度不合适都可能糊塞砂轮，损伤胶辊表面。四是聚氨酯胶辊虽然对于一些特殊纤维、特殊品种具有更好握持效果，但还有不少未知的技术待开发。笔者曾经在某厂调研时注意到，生产高支高品质纯涤纶纱，即使使用聚氨酯胶辊也达不到生产要求，仍旧需要企业自己探索各种技术方法，攻克纺纱中的难题。五是后道实物质量要求高，还需要进一步探索解决。六是聚氨酯细纱胶辊虽然具有弹性好、握持力好、耐磨性好、使用周期长等特点，但其导电性、吸放湿性能不如丁腈橡胶，还需要在生产实践中对各类纤维纺纱特性详细进一步验证，才能得到客户认可。

　　国产钢领钢丝圈配套使用规范问题有待加强。国产钢领和钢丝圈应用于优质高速纺纱时必须“高端配高端”。如果“高配低”，犹如高速列车在老式布满接缝的钢轨上行走，后果不堪设想。

　　不少企业已经证实用普通钢领及钢丝圈搭配高性能钢领钢丝圈在纺制普通产品时也许影响不大，包括进口钢丝圈与国产钢领配套使用也可以。但国产普通钢丝圈与进口钢领配套会出现提前磨损。在纺制毛羽少的赛络纺、集聚纺时效果不佳，问题在于国内钢领产品几十种，性能高的钢丝圈究竟配哪一款钢领综合效果最佳？因为企业一般对纺器厂提供的钢领相关参数（硬度、粗糙度）无法测试，粗糙度一般通过眼看手摸，难以精确判别。生产中最难以捉摸的是不明原因断头。福建长乐某厂生产J40T/C65/35纱，原用金猫BC6普通锥面钢领配蓝宝石BC6钢丝圈（国产线材），使用寿命15天，将钢领BC6改为轴承钢领，还是配国产普通线材蓝宝石钢丝圈，使用7天就断头剧增。查找原因有3个：首先轴承钢钢领表面硬度明显大于普通钢钢领，原普通线材蓝宝石钢丝圈硬度偏低，耐磨性不理想，加快磨损；其次，该厂棉花长度及短绒率差，细纱纱庛偏高，大量纱庛造成意外断头；再次是没有空调，相对湿度偏低，也造成断头增加。钢丝圈钢领不是万能，要考虑不同原料与环境，轴承钢领本身没有问题，换上硬度搭配、耐磨性更好的进口线材蓝宝石钢丝圈就解决了问题。

　　近两年，纺机器材企业加快创新升级，更加注重产品质量稳定性、适用性、耐用性。纺织企业生产商逐渐明白，要想解决CVb锭差大，打破纱线质量难题长期稳定的瓶颈，选用器材的顺序应该是：一看结构科学、可靠、合理，工艺适应性；二看制造精度，免维护，性能稳定，长寿命；三看性价比。