纺原丝生产过程中，经常会出现粘辊现象，容易造成前纺绕辊甚至反复绕辊，使得废丝量增加。防止粘辊现象的发生，对于车间降本增效具有现实意义。本期“论坛声音”让我们听听网友们对粘辊原因的分析，以及有哪些好的解决措施。

　　粘辊原因

　　解决措施

　　原料。综观原丝粘辊的现象，粘辊的程度不同，差别较大。资料查明聚乙烯的粘弹性直接影响粘辊程度，聚乙烯作为原丝的皮层直接接触各导丝辊，其粘弹性越大，越易于粘辊。同时，平均分子质量相同但分布宽的聚乙烯，纺丝时易产生断头、毛丝和疵点，且经不起拉伸，所得纤维产品强度低、延伸度高，弹性回复率低，越易粘辊。

　　——落叶飞

　　平滑剂。为了改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光洁度等，须加入一类助剂称平滑剂。适量平滑剂的加入有助于减小纤维拉伸时的摩擦系数，但加入过多又会造成纺丝过程中的粘辊。

　　——1105ssk

　　油剂。不同油剂在纤维表面的附着量是不同的，对纤维摩擦系数的影响也不一样，表面活性剂使油剂的表面张力降低得越多，油剂在纤维表面附着的均匀性就越好。

　　——杨柳

　　纤维的品种、规格，油剂的质量，上油量的多少等都和摩擦系数有很大关系，规格不同的纤维，其摩擦系数差异很大，不同种类的纤维有不同的表面构造，纤维的纤度增加，摩擦系数就越小。

　　——Polypropylene

　　解决措施

　　原料的选择。聚乙烯的性能直接影响粘辊程度，通过优胜劣汰，选择性的购进不易粘辊的原料，经验表明纺出的丝对光具有反射作用的料可纺性相对好一些。

　　——落叶飞

　　粘辊时各辊之间牵伸比的调整。通过调整总导丝辊、六辊及喂入轮和六辊之间的牵伸比，调节各轮之间丝束的张力，增加丝束的张紧程度，粘辊现象会有所好转，绕辊减少。

　　——veblen

　　丝束的集束程度。粘辊时一般是经过预牵伸过程，少量原丝延伸度大，这部分纤维不与整个丝束同步前进，粘附在辊子上。若增加丝束的集束程度，即调整调幅装置使丝束幅宽变小，操作中在两调幅转子之间加装透明胶皮，使丝束紧紧地包裹在一起，有利于减少绕辊。这样的做法在生产细旦纤维时作用尤其明显，已作为经验推广应用。若在六辊后加一调幅装置，使进入葵花轮的丝束集束程度高，效果会更好。

　　——悠悠球

　　油剂的调整。油剂的浓度大，粘度也大，粘度大会造成绕辊。适当降低油剂的浓度或改变油剂的品种，对防止粘辊有一定的作用。当然，油剂的品种不同，集束性能也不一样，应当有针对性地选择油剂品种。

　　——Polypropylene

　　辊子表面的粗糙程度。长时间使用的牵伸辊，表面会损伤变得不光滑，增大了丝束与辊子之间的摩擦阻力，使丝束变得不易剥离而粘辊。这时应当修整辊子表面，减少辊子表面摩擦力。

　　——杨柳

　　纺速的影响。纺易粘辊的丝时，纺丝速度越快，粘辊现象越严重，越易于粘辊。在生产进度许可的情况下，适当降低速度会缓解粘辊。

　　——veblen

　　侧吹风的影响。粘辊时适当调整侧吹风的温度及各纺位的冷却风量，保证每根丝能在一定程度上均匀冷却，也可缓解粘辊。

　　——1105ssk

　　预防措施

　　在进行原料筛选时，发现易粘辊的原料，价格相对便宜、成本低，但若加工过程中损耗过高，其原料价格上的优势，不足以平摊加工损耗，总体加工成本可能上升。应该选用可纺性好的原料代替可纺性差的原料，减少前纺加工损耗。

　　——落叶飞

　　生产过程中，原丝粘辊在保证油剂浓度合适、辊子光滑等机械原因的基础上，牵伸比等工艺条件满足的情况下，原料的可纺性是前纺不粘辊的最主要的保证。轻微的粘辊可以通过调整油剂浓度、各辊之间的牵伸比、集束程度、纺丝温度、热媒温度等方式得到解决。

　　——1105ssk

　　实践证明大部分原料在生产细旦1.67dtex、2.22dtex的纤维时易粘辊，生产低速粗旦6.67dtex纤维时，粘辊现象可缓解。可以根据粗旦纤维的订单量，采购低价位的原料加工生产， 以降低成本。

　　——汇映会