耐克公司日前展示了一台高科技的无水印染设备，它无需使用大量的水和染料就可以为织物染色，这一设备使耐克的主要合作伙伴台湾远东新世纪股份有限公司(FENC)从中受益。该公司已将这台创新型的设备命名为“ColorDry”，以突出它所带来的环境效益和前所未有的着色技术。

      传统的工业染色流程中，按平均量来计算，每处理1千克的纺织品就必须耗费100-150升的水。业内分析师估计，到2015年，每年将有超过3900万吨的聚酯用于染色。

      消费者预计将可在明年年初见到耐克ColorDry产品面世。FENC初步表示，ColorDry比传统的染色方式更加有效而且染色均匀。该公司执行副总裁KuenlinHo表示：“相较于传统的染色方法，ColorDry染色过程节省了40％的用时和60％左右的能量，同时也将工厂的排放量降低了四分之一。而且令人惊喜的是，这也是我们见过的染出最饱和、浓烈和均匀的色彩。”

      这种生态友好型的环保方式不仅减少了大量的能源消耗和污染排放，同时也为企业节省成本提高效益，不可不谓之双赢之举。

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      ColorDry是由荷兰DyeCooTextie Systems所开发，目的是要减少水及化学品的使用，Nike为该公司投资者之一。DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。该项科技不只对环境保护带来益处，织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。

      “创建这个改变传统染色规则的技术，是一个漫长的过程，我们已经努力了十余年。这项技术不仅利于Nike或是任何品牌，DyeCoo技术给市场所带来的影响，让我们所有的辛勤工作值得。我们认为这是纺织印染产业迈向革命性的重要一步。该产品线证明了我们的技术是经济可行的，适合大规模生产，能大量减少对环境的影响”DyeCoo的执行长Mates Blacker说。

      Nike新产品线还包括採用Nike的Dri-FIT技术，透过针织布料来排除汗水远离身体。polo衫也由100%再生聚酯纤维製成，更增加其永续性特质。ColorDry polo衫将有六种不同的颜色可供选择。

      媒体报导，ColorDry布料去(2013)年已经在台湾的一个新的无水染整厂开始生产，该工厂是由台湾的远东新世纪公司所设立。

      目前，处理1公斤的纺织品估计需要100-150升的水。而有业内人士分析计算，在2015年以前每年有超过3900万吨聚酯纤维需要染色，这项新技术有很大的运用空间，可以重整印染产业。

      Nike是几家参与Detox排毒挑战的公司之一，该项运动是两年前由环保压力团体绿色和平组织所提出，旨在2020年之前从供应链中达到有害化学品的零排放。

      该排毒运动提出实现该目标的步骤与联合“路线图”的其中一项议题，就是强调解决在染色/整理等过程中使用大量水的问题–该问题在于不同厂房之间的废水处理差异很大。

      Nike公司表示，预计DyeCoo的超临界液态二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技术，对亚洲的纺织印染产业发生了特别积极的影响，也会扩展到世界的纺织产业。而随着这项技术日趋规模化，大量的传统纺织印染用水将不再存在，相对的也不再需要使用石化燃料以加热大量的水。

      从纺织染色过程中去除水，同时也消除了污水排放以及对环境危害的风险。而在DyeCoo的染色过程中所用的二氧化碳也会被回收和再利用。

      无水染色技术目前仅限于聚酯纤维织物，但新的研究正在进行，以扩大它的适用範围至其他的天然与合成纤维织物。