我厂使用日本NO．21C型自动络筒机已有9年了，在生产过程中，经常会出现个别单锭捻结成功率低的现象，直接影响半成品的产量质量。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴，捻结过程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆(Ln)碰触位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。

　　捻结过程中会出现一些问题，我们在维修过程中采取了一些措施。

　　捻结失误率高。造成捻结失误率高的原因主要有三个方面：第一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了.第二，解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0．1毫米为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。第三，捻结长度过短，调整捻结长度，Ln由Ln8向外至Lnl，我厂JC40～JC60 品种一般调整在Ln3。

　　捻结头容易滑脱。造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：第一，加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同，调节簧为0．196~0．637MPa，纯棉高支纱一般为0．4 MPa。第二，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln由Lnl向里至Ln8。第三，解捻不足，解决方法同上。

　　捻结细且强力低。造成这种现象的原因主要有三个方面：第一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196~0．637MPa。第二，捻结长度过短，调节Ln由Ln8向外至Lnl。第三，解捻过，表现为解捻长度过长且头部细、乱，应将解捻管向里调整，以减少进气量，调整时同样要以0．1毫米为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，即Ln位置太靠前，应将Ln向里面拨，同时检测捻结强力，确定最佳位置。

　　捻结头一边粗，有拖尾。造成这种现象的原因主要有三方面：捻结剪刀不良，应除去剪刀处的飞花或更换剪刀；下纱或上纱夹持不良，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，从而造成夹持动作不到位，去除飞花或更换导纱杆就可解决；单侧解捻管位置不良，只需要稍加调整即可。通过一系列有针对性地维修，我们发现，纱线的捻结质量明显提高，接头失误率降至10％以下。