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【学术】染料固色剂对棉活性染色色光的影响怎样解决?
时间:2015-06-19 09:51:45    来源:以商会友  

活性染料是棉染色最常用的染料,其间歇式染色方法仍是棉针织品应用最多的)JnT方法。活性染料中,基于绿色、明亮蓝色和黑色的青绿色泽仍采用单活性基的乙烯砜型活性染料,双活性基染料属于常用的一种类型。

为了制定一个色泽恒定,即重现性良好且精简的染色处方,各家染料生产商对于浅、中、深色推荐了不同的配色处方。染色工作者可以选用同一生产商的两种或三种不同的染料处方染不同的色泽。这些染料并不一定是单一的染料,而可以是一个特制的混合染料,以获得吸尽率高、重现性好的染色产品。

众所周知,染色后处理是活性染料染色的重要环节,藉以获得所需的牢度性能。据有关统计,棉针织品染色后处理时间占整个染色工艺的30% ~35% ,包括淋洗一中和一水洗一皂煮一淋洗一固色后处理。为了满足最终用户的牢度性能要求,染色产品应完全不含有未固色的水解染料,但这可能需要再进行额外的皂煮/淋洗/水洗处理,这不仅增加了工艺时间,而且也增加了水耗。
    当今,由于水资源越来越匮乏,因此,通过增加水洗处理的工艺实际上是不可行的,且此工艺还存在增加污水量的弊病。为获得所需的湿牢度,以及优化利用水资源,通常,经过一道或两道高温皂煮后,使用染料固色剂来“固着”未水洗去除的水解染料,以不影响湿牢度评定。此外,用阳离子染料固色剂进行后处理,可防止染品在不适宜的贮存环境下由水解染料导致的沾染问题。

用于活性染料的阳离子型的染料固色剂,现已被认为是生态环保的产品,它们不是基于缩甲醛的产品,与缩甲醛类产品具有不同的化学性能。但是,由于各个染料固色剂的配方变化,其性能也各异。染料固色剂存在的主要问题是,染品经其处理后,引起色泽和色光上的变化。尽管染料固色剂供应商承诺产品对色泽影响小,但是,染品经固色处理后的色光仍很难预测。

印度Sarex公司科研人员对此进行了研究,探讨染料固色剂的化学性能与色光变化之间的关联性。在这项初步研究中,研究人员进行了深色和中色两组颜色深度的染色。深色有藏青、紫酱色、墨绿,中色有灰色、橄榄色和棕色,研究染色产品经四种不同化学类型的染料固色剂处理后对颜色色光的影响。
    1 试验方法
    1.1 织物
    经精练、漂白的100%棉单面针织物,从生产中取样的织物在实验室再经水洗,中和至pH值6.5。
    1.2 染料
    染深色染料选用Sumifix HF,Remazol RR,Remazol RGB;染中色染料选用Sumifix E—XF,Cibacron FN,Levailx CA。所有的染料样品由染料生产商提供,用于实验室研究试验。虽然,用不同系列的染料所染色的颜色,在色光上并不完全匹配,但试验中使染品目测的颜色深度尽可能保持相似,以研究染料固色剂对色光的影响。
    1.3 染色
    在实验室染杯染色机上进行染色,浴比1:10,按染料生产商推荐的标准工艺染色。
    1.4 皂煮工艺
    经碱固色后,用流动水淋洗5 min,中间设有轧液,用醋酸中和至pH值6,在此pH值、温度95 下水洗10 min。再流动水淋洗5 min,用2% Kalium NNS和2%Sarakol PS在温度98 皂煮10 min。染深色时增加一道皂煮,用流动水在温度
95 淋洗10 min,中和至pH值6。淋洗和皂煮用水使用pH值为6.5的软水,浴比保持1:10。皂煮效率已由前期试验证明,可确保水解染料在染料固色剂处理前彻底去除。
    1.5 染料固色剂处理
    选用四种染料固色剂,用量1%(owf),浴比1:10,pH值6,40 处理染品15 min。轧车轧液保持均匀的含湿率,100烘干并检验含湿量。
    1.6 颜色评定
    用测色计算机和CIE LAB方程评定DA和DB值,并与未固色染品比较。
    1.7 染料固色剂
    固色剂1#:Superfix AMGN Conc.双氰胺缩甲醛产品;固色剂2#:Sarafix NF 504环氧氯丙烷多胺缩聚物;固色剂3#:Sarafix.AP聚乙烯多胺缩聚物;固色剂4#:Sarafix.WP特制配方,超低甲醛类,在温度70水洗牢度试验(AATCC 61.3A)下稳定。
    2 结果与讨论
    试验结果见表1~6。
    2.1 固色剂对墨绿色染品的色光影响
    用Remazol RR拼色染墨绿时,用固色剂1#处理后的色光变化最大,而固色剂4#变化最小。四种固色剂都使处理后染品的色泽偏红和偏蓝,但其变化程度不同。用Remazol RGB拼色时,其色差值比Remazol RR小得多,但色泽偏绿。用Sumifix HF拼色时,固色剂1#与其它三种固色剂相比,色光变化最大。该染料与Remazol RR、Remazol RGB比较,色调偏黄,即缺蓝光。
    2.2 固色剂对紫酱色染品的色光影响
    用Remazol RR拼色紫酱色时,色光严重偏蓝,其中,以固色剂1#最为严重,固色剂2#、3#其次,固色剂4#最小;用Remazol RGB拼色时,其色差变化比Remazol RR的小得多,但色光偏绿。其中,固色剂1#和固色剂2#对色光影响
大,而固色剂4#则对色光影响最低;用Sumifix HF拼色时,固色剂4#对色光影响最大,与Reinazol RR和Remazol RGB染料比较,色泽偏红偏黄,其它三只固
色剂也有相似的结果。
    2.3 固色剂对藏青染品的色光影响
     用Remazol I/I/拼色藏青色时,固色剂1#对色光影响最大,其色泽变得偏蓝和偏绿 其它三种固色剂也有类似的结果,但色调变化程度不同。固色剂3#和4#使色光偏绿,而固色剂2#使色光更偏蓝光
    用Remazol RGB拼色时,固色剂1#使色光变得更绿,因此染品色泽看上去有些泛黄;而固色剂2#对染品色光的影响与RR染料完全相r乏,色光偏红和偏黄!而固色剂3#和4#对色光的影响或多或少也有类似的结果。
    用Sumifix HF拼色时,固色剂1#使色光变得偏蓝和偏绿,固色剂3#使色光偏绿,但偏蓝程度轻。固色剂4#使色光更偏绿。非常不同是,固色剂2#却使色光偏红!它对色光的影响与其它三种固色剂处理的结果大不相同。
     2.4 固色剂对棕色染品的色光影响
     使用Sumifix EXF染料时,固色剂2#使色光偏红偏黄严重,色光变化最大。固色剂3#和4#使色光偏黄,而DA值没有很大变化,而固色剂1#使色光有稍微的变蓝和变绿,并与其它三只固色剂对色光的影响不同。
    使用Cibacron FN染料时,固色剂2#使色光偏红,而其它三只固色剂使色光偏绿。所有的染料固色剂使色光偏蓝,DB值最高的是固色剂1#,最低的是固色剂4#。
    使用Levafix CA染料时,四种染料固色剂都使色光编红.其中固色剂4#对色光的影响最轻,而且,它是仅有的一只使染品色光稍微偏黄的固色剂。
    2.5 固色剂对橄榄色染品的色光影响
    使用Sumitqx EXF染料时,固色剂2#使色光偏红,而其它三只固色剂处理后,则使色光偏绿。除固色剂1#外,其它三只固色剂对DB值影响不大。与其它三只固色剂比较,固色剂1#处理后,色光偏蓝较大。
    对于Cibacron FN染料,固色剂2#使色光变红,而其它三只固色剂使色光稍许偏绿。固色剂1#,3#和4#使色泽带黄光,而只有固色剂2#使色光偏蓝.
    用Levafix CA染料拼色时,除了固色剂4#,其它三只固色剂都使色光偏红,只有固色剂4#使色光偏绿。除了固色剂3#,其它三只固色剂DB值基本没有变化。
     2.6 固色剂对灰色染品的色光影响
    采用Sumifix EXF染料时,除了固色剂2#使色光偏红外,其它三只固色剂使色光偏绿。此外,固色剂2#和3#使色光偏黄,而固色剂1#~13使色光偏蓝。固色剂4#的DB值基本没有变化。
    用Cibacron FN染料时,与Sumitlx EXF染料相似,固色剂2#同样使色光偏红,而其它三只固色剂使色光偏绿。这里四种固色剂都使颜色偏蓝。固色剂3#的DB值变化最小。对于Levafix CA系列灰色拼色染料,除了固色剂4#对色光基本没有影响外,其它三只固色剂使色光偏绿。
    3 结语
    对于中色,固色剂4#的DF值最低。这表示:固色剂4#对色光影响最轻,这对橄榄色、灰色和棕色等颜色非常重要。但对于深色,并不具有该结论。
    对于中色的各种染料拼色,固色剂2#使色光偏红。通过试验,可以总结出,对于中色和深色,无甲醛型染料固色剂优于双氰胺缩甲醛类产品,对色光影响小。基于上述研究,染色工作者可以选用合适的染料固色剂来调整最终的产品
色光,为了防止染品经染料固色剂处理后所带来的色泽变化的问题,染色工作者可以自建一个各种染料处方的数据库,研究各种类型的染料固色剂对其色光的影响.

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