低成本发展，是中国石油今年要做好的“三篇文章”之一，要体现在企业经营的方方面面，既要算大账，又不能“拒小流”。很多企业这方面已取得突出成绩。让我们看看吉林石化是如何做的。
　　5月11日，从吉林石化公司染料厂传出消息，今年年初以来，这个厂实施26项降本增效措施后，纯苯、丙烯、蒸汽消耗创历史最好成绩，实现挖潜创效706万元。这是染料厂巧用两大“法宝”的结果。

　　面对苯酚产品市场价格低位徘徊的严峻形势，染料厂紧盯物耗、能耗两项成本“大头”，提出“系统优化降成本，深度挖潜增效益”的思路，以优化生产工艺和落实节能措施为切入点，依靠管理和技术创新，深度挖潜，全面提升工厂经济效益。

　　优化生产工艺降物耗，是这个厂低成本战略“法宝”之一。染料厂向工艺调优要效益，坚持主打产品及创效副产品做加法，无效副产物做减法。通过强化生产过程控制和调整各单元工艺参数降低无效副产物产出，从而提高产品产率，降低物料消耗。

　　落实节能措施降能耗，是染料厂又一低成本战略“法宝”。这个厂通过苯酚成本分析，针对动能成本占总成本20%、蒸汽成本占动能成本67%的实际，盯住水、电、气消耗关键环节，抓大不放小，通过调整蒸汽平衡，实施开源节流降低能耗等举措，在实践中取得令人满意的效果。

　　此外，染料厂还通过优化运行大循环水风机及供水泵组合、调整烃化循环泵出口流量及异丙苯、苯酚打料泵运行方式降低电能消耗；全员多管齐下节约生产生活用水，提高冷却水循环利用率，最大限度节约用水量。