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【热点】一把火引发的新“愁”旧“恨”
时间:2015-01-27 02:24:44      

  1月10日,国内活性染料主流生产企业之一的湖北楚源集团下属的华丽染料公司发生锅炉管道泄露事故。一场大火之后,让众多本就日子难过、身心脆弱的印染老板的心又开始忐忑。因为,活性染料又要涨价了!

  《中国纺织报》官网——纺织中国在线和微信公众号在第一时间就新闻事件进行了追踪报道。然而就在报道出来之后的半天之内,一些印染老板就纷纷给记者留言道:你们又给了活性染料企业一个再次涨价的理由。

  是上游趁机坐地起价,还是真有难言之隐?面对活性染料价格的上行,下游印染企业又该如何应对?本文将从不同角度为您求解。

 

  一场火引发的讨论 

  火灾后,据楚源华丽染料公司对外表述,该事故对活性染料行情影响有限,他们会很快恢复生产,但其他业内人士并不认同以上的说法。“倘若楚源华丽停产的时间超过1个月,将对市场造成一定的冲击。如果停产超过2个月,将会造成1万吨活性染料的市场供应缺口。通过侧面消息,目前部分楚源华丽经销商反映,受大火影响,公司已与客户协商,受不可抗力影响,一些2014年末的订单将不再履行供货合同。但是目前楚源华丽也在积极筹措,希望尽早复产。不过就现在企业现状而言,春节之前复工希望渺茫。预计春节后,该公司活性染料产量将恢复到原产量的1/3或者1/2。”一位业内人士对《中国纺织报》记者如是说。

  2015年刚刚来临,下游印染企业就接到了几大巨头有关活性染料价格上涨5000~8000元/吨的通知。当前,楚源活性染料为5万吨/年,上市公司中,浙江龙盛拥有活性染料产能9万吨、闰土股份3万吨、安诺其0.7万吨。随着楚源失火,停止市场供货消息的传出,市场纷纷推测,活性染料将在不久迎来又一轮的价格飙涨。但该人士向记者推测,“年关将近,目前下游染厂开工率逐渐降低,活性染料市场需求量也处于低位,需求高峰将从2015年3月开始升温。”

  “其实,染料价格的大起大落,我们也很受伤。”一位国内知名染料上市公司的销售人员对《中国纺织报》记者如是说。据其介绍,活性染料的价格上涨,很大程度取决于H酸的价格。自2014年11月底从35000~38000元/吨,到2014年12月价格达到50000元/吨左右,本月已达到70000元/吨。预估到2015年2月,有可能价格又将飙升至100000元/吨。作为活性染料成本构成中最重要的因素,H酸在全球的价格走势将直接影响活性染料的价格。目前,楚源和吉华是国内活性染料企业最大的中间体供应商,所幸本次楚源的失火不涉及中间体H酸,否则将会对市场供需造成更大的影响。

  据悉,龙盛H酸生产线相关手续目前已审批完成,预计在1月底可以出货。龙盛相关人员向《中国纺织报》记者介绍,目前该企业H酸的产量主要是自给自足,尚无更多的对外销售余量。此外,自2014年闰土股份H酸生产线停工后,至今还未复工,如若闰土股份H酸生产线能够正常运转,那么龙盛、闰土这两家活性染料生产大户的中间体需求量则可以得到相应的满足,H酸价格的持续飙升也将得到有效抑制。

  有业内人士为《中国纺织报》记者分析,近年来,活性染料价格不断攀升,让龙盛、闰土这两家染料巨头颇受业内非议,此番向上游的延伸,就是希望掌握更多的市场话语权,同时,在不受制于上游供货商产量、价格控制的同时,也能够把实实在在的利润留给自己。

  价格飙涨 引发下游“拉仇恨” 

  2015年1月1日,新环保法施行。在环境保护基本理念、公众参与、法律责任等方面都作出了重要修改。

  “如果说我们的产品能够适应新环保法,只能说龙盛在3~5年前,就先行了一步,持续的研发创新,让我们享受到了科技带来的红利。”浙江龙盛一位销售经理对《中国纺织报》记者说道。

  然而在柯桥一位印染企业负责人眼中,国家的环保政策,却只给染料巨头们带来了更大的议价空间。“为了符合排放标准,作为他们的下游客户,我们的话语权越来越少了。”他无奈地表示。近两年来,染料市场价格的持续上涨已经让众多印染企业无法忍受。

  为此,2014年6月,绍兴的200余家印染企业成员单位联合倡议,抵制染化料价格暴涨。在接受媒体采访时,当地印染企业就曾表示,联合抵制仅仅是个开始,希望国家有关部门限制或者减少染化料出口,补足国内市场的不足,减轻环保压力,遏制染化料价格上涨,同时,他们还准备通过法律途径,制裁价格垄断者的恶劣行为,还印染企业合理的利润空间。其实,染料价格持续上涨给印染企业带来巨大挑战和压力的背后,是染厂业绩的乏力。

  同年,柯桥区印染协会借上海国际染料展的平台,组团前往,希望寻找新的染料供货商。“近年来,染料价格暴涨成了柯桥区印染企业的‘心病’,尤其2014年以来,龙盛、闰土等龙头企业频频上调价格,而下游印染企业的加工费却难以涨价,高价染料造成的成本推高严重制约印染企业的发展。”一位当地企业老总向《中国纺织报》记者抱怨道。

  然而与下游印染企业的忍无可忍相比,部分业内人士却对于这种抱团抗压的模式并不看好。“在2014年10月初,染料、印染和针织三家国家级协会分别与龙盛和绍兴地区的印染企业召开了沟通会,在这个会上,绍兴、萧山印染企业的情绪比较激动,并向上游企业陈述了企业运行中所遭遇的困难。然而,在当前,部分中小印染企业依靠低价获取订单,以牺牲生态环境为代价,这种无序竞争的环境,只一味指责上游染料企业涨价,而不加大研发力度提升自身的产品附加值的做法,显得不够成熟、客观。”一位曾经与会的业内人士向《中国纺织报》记者陈述道。

  大势所趋 印染企业如何自救? 

  对染料价格持续上涨的趋势,采访中,印染企业的回答给《中国纺织报》记者呈现了两种截然不同的态度,“我只能说,现在没有任何办法。对于印染企业而言,不管用什么方法应对,结果都是一样:要么减少盈利,要么增加亏损。”一位柯桥的印染企业老板颇有些负气地对记者说。

  其中不乏一些企业采取各种积极措施来消除染料价格上涨所带来的影响。在有的企业看来,寻求国外进口染料是他们目前最主要的解决方式。除了从国外进口染料外,部分印染企业也在积极采取相关措施来控制成本:一方面是从内部加强管理,节约水、电等成本,另一方面则通过技术改造、调整产品结构等方式来应对目前的状况。

  被访时,海宁宏洲印染有限公司总经理宣海地对于上游染料价格的不断攀升问题表现得相对平静。宣海地对《中国纺织报》记者表示,国内活性染料价格不断攀升,对于一些做低端产品印染的工厂而言冲击较大,而对于一些主攻高端客户的印厂来说,成本上涨可以在利润中得以消化,不会对企业运转造成过大的冲击。

  据宣海地介绍,目前宏洲印染月针织布印染量为400吨,经过产能的整合,在不久后,印染量可达到800吨/月的生产规模。由于定位于中高端市场,因此龙洲印染主要采用亨斯曼的活性染料。

  其实较之国内染料企业的涨价,国际品牌的价格还是高出了一个层级,并且由于之前国外染料已经普遍上涨了1万元/吨~2万元/吨,该轮涨价的影响,染厂已经逐步消化。而在未来国际品牌的价格涨幅应该不会过大。”宣海地对《中国纺织报》记者说道。

  对于行业的困境,宣海地表示,与其抱怨涨价以后日子难过,倒不如从提升自身做起。再看看来:关键三点在于:水循环处理、染料利用率和生产工艺三个方面。“印染企业作为用水大户,在水循环利用方面其实大有文章可做。现在,宏洲印染每天的用水量为2000吨,而相同的生产负荷,其他企业日均用水量则需要近8000吨。减排工作不应只关注最后一道环节,应该从中道就开始技改。”宣海地对《中国纺织报》记者说道。

  此外,由于活性染料的属性,当前在实际生产中,染料的利用率并不够高,一般为60%~70%,并还会产生大量有色污水。“通过工艺的改良,我们可以将染料利用率提升到80%以上,并且通过不断的改进,在未来有望提升到90%。无论是水价的节省,还是染料的充分利用,都可以有效化解活性染料提价后对于企业利润的冲击。”宣海地总结道。

  服务高端客户,获取高额的加工费,对于众多印染企业而言,还仅是一个美好的愿景。“在2.2~2.5元/米加工费的普遍报价中,如何能拿到超过5元/米的订单,这都需要印染企业在产品工艺和品质方面有过人之处。毕竟高端客户的钱并不好赚,并且他们对于细节的要求也更加严格。”宣海地补充道。

  “提高染料利用率、水循环使用率,这些节能措施只能体现印染企业在科技研发、节能环保方面的能力,但这些都与染料企业无论。当前我们还有很大的消化空间,甚至成本的上涨反而有利于淘汰一批落后产能。但站在行业的角度,我们更需要也必须要适度探讨一下国产活性染料定价多少合理。这是行业协会和媒体应该参与讨论、引导的重要课题。”在采访的最后,浙江彩虹庄印染公司董事长马建新给记者提出了又一道问题。

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  楚源大火影响有多大 

  由于楚源大火事故影响,业内预计短期或有供给的恐慌性预期,将推动活性染料出货量大增。这让本已供应吃紧、价格连涨的染料市场更加火上浇油。安信证券研究员透露,目前浙江龙盛、闰土活性染料已停止对外报价,预计价格将出现5000~8000元/吨的涨幅。

  楚源火灾并非第一次 

  2007年5月20日4时17分,位于石首市张城垸工业区的湖北楚源精细化工股份有限公司高新分公司18号车间发生火灾。据了解,起火物质为导热油,其主要成分为联苯醚。当时,火势已蔓延到整个车间,处于猛烈燃烧阶段。由于车间为钢结构,且有多个碱熔锅体已长时间剧烈燃烧,若不及时扑救就会有车间垮塌、碱熔锅爆炸的危险。由于快速处置,消防部门成功挽救了该公司价值1200万元的生产车间,将财产损失降到了最低限度。

  近年我国染料市场行情走势 

  

 

 

  近年以来,受环保压力影响,染料价格持续上升。从2014年春节以后,染料价格上涨幅度和频率都在加快,甚至在淡季还破例提价。而染料价格的持续上涨也加快了生产企业的扩产节奏,并给整个染料市场带来新的变化。

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