本报记者 李红梅

　　1~6月份的统计数据显示，纺机行业的主营业务收入、利润均呈现小幅增长的态势，但是，企业的实际情况却与数字有很大的落差。记者在采访中了解到，今年上半年销售能够保持增长的纺机企业少之又少，能够与上年持平已实属不易，大多数企业的销售都出现了不同程度的下滑，特别是棉纺设备生产企业平均销售下降约30%左右。

　　棉价波动殃及上游

　　2013年年底，长期困扰我国纺织行业的棉花收储办法即将取消并改为对棉农直补的消息，曾一度让纺织和纺机企业兴奋不已，并对2014年的市场充满了期待。然而，至今棉花价格直补细则迟迟未能出台，同时国际棉价又频繁波动、降价，国内外棉花价格差距继续拉大，致使纺织企业今年以来的生产经营陷入了前所未有的困境，多数企业开工不足，产销下降。

　　在这种情况下，作为纺织行业的上游——纺机行业也受到了巨大的冲击，各类纺机设备销售鲜有亮点。

　　由于机械制造行业的特殊性，大多数订单有3~6个月的交货期，所以，今年上半年纺机行业经济运行的统计数字很大一部分反映的是去年的销售情况。而今年以来市场进一步恶化了，统计数字显然还没跟得上。也就是说多数纺机企业的生产销售屡行的是上一年接转下来的订单。即使这样，还是有许多企业推迟提货。上半年，纺机企业新增订单明显下降，就连特吕茨勒这样的公司，以往都是用户下了订单，抢着交订金，最早也得半年以后才能提货，而如今他们手里的订单也不过维持一两个月的生产。

　　从今年纺机企业的生产经营来看，两极分化现象愈加突出。江苏纺机行业统计的33家企业，其上半年的产值和销售占到全省纺机行业的80%。而据不完全统计，江苏大大小小的纺机企业加起来约700多家，也就是说，700左右家纺机企业的销售收入才占江苏省纺机行业销售收入的20%左右，其中多数企业因产品雷同、缺乏竞争力而处于停产的边缘，或将退出纺机行业。

　　江苏是我国纺机行业的重点省份，其行业企业的发展特点也可以代表我国纺机行业未来的一个发展趋势：那就是强者更强，弱者出局。

　　出口挽救企业订单

　　毫无疑问，出口是我国纺机行业今年最大的亮点。前6个月，我国纺织机械出口14.62亿美元，同比增长24.52%。今年6月份的中国纺织机械展览会暨ITMA亚洲展上蜂拥而至的东南亚客户也印证了这一点，许多国内的纺机企业在展会上收获了不少来自东南亚企业的订单。

　　出口增长，这一方面是因为国产纺织机械的制造水平不断提高，中低档设备的性价比具有很强的竞争力。另一方面，印度、越南、孟加拉、印尼等国家纺织的崛起，也为我国纺机企业创造了机会。这些国家凭借本国自由的棉花贸易政策，在棉花原料成本上具有明显的优势。当我国纺织行业因棉花差价拉大，而发展一再受阻的时候，这些国家乘机抢占了一部分市场，正所谓此消彼涨。当然，也正是这些国家纺织行业的发展直接带动了我国纺机设备的出口。

　　在今年上半年出口的纺机设备中，织机的出口同比增长最多，达到了68%。这几年在国内市场销售一直很好的必佳乐（苏州）纺织机械有限公司，今年国内销售同比下降了约50％左右，而出口则增加了近10％。同样，以中国为主要市场的史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司销售也较上年下降了约30％，但设备销往全球市场的史陶比尔总公司今年上半年的销售却提高了10%以上。

　　不仅外资企业如此，国内织机企业今年也是出口好于内销，无锡丝普兰喷气织机有限公司今年上半年国内市场销售明显下滑，出口则同比提高了两倍。青岛德尔德机械科技有限公司国内销售更是下降了约80％，而国外销量则增长了约50％。

　　今年上半年除化纤和非织造设备以外，纺纱、织造、针织、印染设备以及器材的出口都有较大幅度的增长，一定程度上弥补了国内市场的不足。

　　换档降速是新常态

　　今年以来，尽管纺机市场形势不好，甚至有人认为比2008年金融危机时的情况更加糟糕。但是，多数纺机企业对此并不惊讶、恐慌，既没有叫苦，也没有报怨，而是对市场多了一份清醒的认识，对行业未来的发展多了一份理性的思考。

　　“纺机行业发展的换档降速就是一种新常态。”面对未来的市场，许多企业家认为，即使纺织市场回暖，纺机订单回升，纺机每年的增量也不过600万~700万锭左右，而且其需求结构也正在发生新的变化，以前的产品将逐渐被市场所淘汰。

　　从2011年开始，我国纺机行业的发展就呈现出四个突出的变化：一是伴随着我国纺织行规模扩张的放慢，纺机产品的市场销售从规模增长开始转向更新改造，最明显的例子便是细纱机的销售从过去的每年1000万锭下降到600多万锭，而且接近一半是带集体落纱的细纱机长车。其次，纺织行业以少人化、自动化、智能化为标志的产业升级进度加快，纺机企业为了配合纺织企业的需求，也积极开发自动化、智能化的纺机设备。第三，我国纺织行业产业结构调整向产业用纺织品倾斜。纺机企业关注到了这一变化，已经逐渐有企业开始向开发生产无纺布用的针刺、水刺、纺粘等设备及用于加工产业用纺织品的特殊织造设备等转变。第四，节能减排是我国纺织工业发展中的难点和焦点，纺机企业也有意识地在设备上加以改进，力争从源头上帮助纺织企业达到节能减排指标。

　　平常心应对新常态

　　“顺应纺织行业的发展，换档降速、调整结构，不断创新、关注环保，这些构成了纺机行业发展的新常态。只有认清新常态，顺应新转变，行业才能保持健康和可持续的发展”。采访中，这显然已经成为大家的共识。也正是因为有了这样的认识，面对今年冷清的市场，企业家们才能表现得平静、从容。

　　在大多数企业家看来，为了适应行业发展的新常态，纺机企业目前需要积极地武装和提高自己，让企业有能力跟上纺织行业的变化。记者了解到，一些国内重点纺机企业在这方面已经领先一步。特别是在今年资金如此困难、订单尚未有明显回升迹象的情况下，常州同和纺织机械公司、常州五洋纺织机械公司等企业仍斥巨资引进日本的加工中心，打造数字化的工厂，进一步提高基础制造能力，提升企业的市场竞争力。据了解，同和公司计划投资8亿元用于建立数字化工厂，仅购买设备就花掉了3.9亿元。

　　还有一些企业则在订单不饱满的情况下，投入力量进行新产品的研发，为今后的发展做好准备。比如，经纬纺机公司、青岛环球纺机公司等企业正在进一步研发智能化、自动化的粗细络联合智能生产线，从而满足纺织企业建立数字化纺纱工厂的要求。泰安康平纳机械有限公司、常州宏大电气有限公司则在自动染纱成套设备以及在线检测技术上都有了新的突破，正积极向纺织企业进行技术推广。另外，还有一些化纤设备生产企业正在加紧研发差别化、仿真化涤纶纤维，溶剂法纤维素纤维锦纶纤维以及碳纤维、芳纶高强纤维的生产工艺和装备等。

　　这些技术和设备的应用，对于我国纺织行业转型升级将起到革命性的作用，同时也将纺机行业的产品结构调整推向一个新的高度。而这一切的转变，从2014年的市场低潮期就开始了。